Magomig 360.pdf

DRUKUJ DTR

ZAMKNIJ DTR

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

ród³o pr¹du spawania

DPS-360E, DPS-360A, DPS-360C

PRODUCENT:

OZAS Przedsiêbiorstwo Produkcyjno - Handlowe Sp. z o.o.

ul. A. Struga 10

45-073 OPOLE

tel. (0 77) 4547247

fax (0 77) 4537859

e-mail: ozas@ozas.com.pl

http://www.ozas.com.pl

- 1 -

SPIS TRECI

1. PRZEZNACZENIE .................................................................................................................................3

2. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE ...................................................................................................3

3. BUDOWA .............................................................................................................................................4

4. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZ¥DZENIA ...............................................................................7

5. INSTRUKCJA BHP................................................................................................................................9

6. KONSERWACJA URZ¥DZENIA ............................................................................................................10

7. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT .....................................................................................................10

8. SPECYFIKACJE ....................................................................................................................................11

9. WYKAZ CZÊCI ZAMIENNYCH ............................................................................................................12

10. DEKLARACJA ZGODNOCI................................................................................................................14

SPIS RYSUNKÓW

Rysunek 1- ród³o pr¹du spawania DPS-360 ............................................ 3

Rysunek 2 - Widok prostownika DPS-360 po zdjêciu lewej os³ony bocznej .................... 5

Rysunek 3 - Widok p³yty przedniej i tylnej prostownika DPS-360 ............................ 6

Rysunek 4 - Schemat po³¹czeñ zewnêtrznych pó³automatu spawalniczego z prostownikiem

DPS-360 ............................................................. 8

Rysunek 5 - Schemat ideowy ród³a pr¹du spawania DPS-360 ............................. 13

- 2 -

1. PRZEZNACZENIE

ród³o pr¹du spawania typu DPS-360 przeznaczone jest do zasilania ³uku elektrycznego w trakcie

spawania pó³automatycznego metod¹ MIG/MAG.

ród³o to wyposa¿one jest w diodowy mostek prostowniczy oraz w transformator spawalniczy o

sztywnej charakterystyce zewnêtrznej. Urz¹dzenie posiada elektroniczny uk³ad sterowania, za pomoc¹

którego sterowane s¹ elementy wykonawcze zespo³u podaj¹cego i ród³a pr¹du spawania. Pó³automaty

spawalnicze wyposa¿one w prostowniki typu DPS-360 umo¿liwiaj¹ uzyskanie prawid³owych po³¹czeñ

spawanych stali niskowêglowych o gruboci ok. 1 ÷ 7 mm.

ród³o przeznaczone jest do pracy w nastêpuj¹cych warunkach:

· temperatura otoczenia 268 K ÷ 313 K (-5 ° C ÷ +40 ° C),

· wilgotnoæ wzglêdna do 95% przy temp. 293 K,

· wysokoæ nad poziomem morza max. 1000m.

2. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE

Napiêcie zasilania

3x380V + PE, 50Hz

Zabezpieczenie sieci zasilaj¹cej

32 A

Znamionowy pobór mocy

17,4 kVA

Pr¹d pobierany z sieci dla P100%

17 A

Wspó³czynnik mocy cos j

0,83

Sprawnoæ h

80%

Poziom zak³óceñ radioelektrycznych

Klasa izolacji

Stopieñ ochrony

IP21

Znamionowy pr¹d spawania:

- dla P60%

- dla P100%

360 A

280 A

Zakres pr¹du spawania

40 ÷ 370 A

Napiêcie wtórne stanu ja³owego

18 ÷ 46 V

Wymiary gabarytowe

810 x 410 x 860 mm

Masa

» 123 kg

Rysunek 1- ród³o pr¹du spawania DPS-360

- 3 -

3. BUDOWA

ród³o pr¹du spawania typu DPS-360 produkowane jest w trzech wersjach:

· DPS-360E: wersja bez mierników napiêcia i pr¹du spawania,

· DPS-360A: wersja wyposa¿ona we wskazówkowe mierniki napiêcia i pr¹du spawania,

· DPS-360C: wersja wyposa¿ona w cyfrowy miernik napiêcia i pr¹du spawania,

ród³o pr¹du spawania DPS-360 zbudowane jest w oparciu o transformator mocy TR1 i mostek

prostowniczy PR1. W zale¿noci od tego, do którego z gniazd pr¹dowych - jest do³¹czony przewód pr¹dowy z

imade³kiem, w g³ówny obwód spawania mo¿e byæ równie¿ w³¹czony d³awik L1. Odpowiedni dobór

indukcyjnoci obwodu spawania poprzez przy³¹czenie przewodu z imade³kiem do jednego z gniazd

pr¹dowych - pozwala na uzyskanie spoin dobrej jakoci i zmniejszenie iloci odprysków spawalniczych

powstaj¹cych w trakcie spawania. Uzwojenia pierwotne transformatora mocy podzielone s¹ na sekcje.

Odczepy poszczególnych sekcji wyprowadzone s¹ na prze³¹czniki K1 i K2 umieszczone na p³ycie przedniej

prostownika spawalniczego. Prze³¹czniki te umo¿liwiaj¹ regulacjê napiêcia spawania.

Elektroniczny uk³ad steruj¹cy znajduje siê na p³ytce steruj¹cej typu MM-05. Sk³ada siê on z uk³adu

funkcyjnego, którego podstawowym zadaniem jest uzyskanie odpowiednich zale¿noci czasowych w trakcie

w³¹czania i wy³¹czania procesu spawania (przedwyp³yw gazu regulowany na p³ytce steruj¹cej wersja 7

potencjometrem P4, opónienie wyp³ywu gazu regulowany na p³ytce steruj¹cej wersja 7 potencjometrem

P5, regulacja wolnego wylotu elektrody) oraz z uk³adu sterowania prêdkoci¹ obrotow¹ silnika podajnika

drutu. Uk³ad funkcyjny pozwala tak¿e na realizacjê trzech rodzajów spawania: ci¹g³ego, przerywanego i

punktowego. W przypadku spawania przerywanego i punktowego czas impulsu spawania odmierzany jest

od momentu zapalenia siê ³uku spawalniczego, wykrywanego poprzez zwarcie zestyku kontaktronowego

W2, umieszczonego w zwojnicy wykonanej z przewodu pr¹dowego ³¹cz¹cego dodatni biegun prostownika z

gniazdem typu DINSE. Uk³ad funkcyjny umo¿liwia ponadto wybór sposobu sterowania procesem spawania

pomiêdzy tzw. dwutaktem i czterotaktem. Przy dwutakcie proces spawania rozpoczyna siê po przyciniêciu

przycisku na uchwycie spawalniczym, jego zakoñczenie nastêpuje z chwil¹ puszczenia przycisku. W

przypadku czterotaktu spawanie rozpoczynane jest w momencie naciniêcia przycisku, nastêpnie przycisk

mo¿na puciæ i dopiero po ponownym naciniêciu i puszczeniu przycisku proces spawania zostaje

zakoñczony.

Prostownik spawalniczy DPS-360 wyposa¿ony jest w czujnik temperatury W1, zamontowany na

uzwojeniu transformatora TR1. W przypadku przekroczenia dopuszczalnej temperatury uzwojeñ

nastêpuje automatyczne wy³¹czenie urz¹dzenia, polegaj¹ce na niemo¿noci w³¹czenia procesu spawania

przyciskiem w uchwycie spawalniczym. Stan taki sygnalizowany jest równie¿ miganiem diody D2

(czerwonej) na p³ycie przedniej pó³automatu. Spadek temperatury wewn¹trz pó³automatu wy³¹cza blokadê

i umo¿liwia ponownie spawanie.

Bezpieczniki znajduj¹ce siê w prawej czêci przegrody maj¹ nastêpuj¹ce przeznaczenie:

· F1, F2: zabezpieczenie transformatora pomocniczego i silnika wentylatora,

· F3: zabezpieczenie obwodu silnika zespo³u napêdowego,

· F4: zabezpieczenie obwodu zasilania p³ytki steruj¹cej i obwodu podgrzewacza gazu,

· F6: zabezpieczenie obwodu zasilania p³ytki miernika cyfrowego (tylko dla wersji DPS-

360C)

- 4 -

Rysunek 2 - Widok prostownika DPS-360 po zdjêciu lewej os³ony bocznej

2.1 Transformator g³ówny TR1

2.2 Mostek prostowniczy PR1

2.3 D³awik L1

2.4 Stycznik g³ówny ST1

2.5 Transformator pomocniczy TR2

2.6 P³ytka steruj¹ca MM-05

2.7 Wentylator M2

2.8 Kondensatory przeciwzak³óceniowe C1 ÷ C3

2.9 Bezpieczniki

- 5 -

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: