Instytut Technologii Mechanicznej
Studia: stacjonarne I st.
Semestr: I
Kierunek: ZIP
Rok akad.:2010/11
Liczba godzin:
Laboratorium (hala 20)
Prowadzący: .
mgr inż. Piotr Siwak pok. 637 – budynek A1, tel. 665 22 61
mgr inż. Maciej Augustyniak pok. 12 – budynek Wilda, tel. 665 35 69
1. Podstawy prac ślusarskich – obróbka ręczna.
2. Toczenie – obrabiarki, narzędzia i możliwości technologiczne.
3. Frezowanie – obrabiarki, narzędzia i możliwości technologiczne.
4. Wiercenie – obrabiarki, narzędzia i możliwości technologiczne.
5. Szlifowanie – obrabiarki, narzędzia i możliwości technologiczne.
[1] Brodowicz W.: Skrawanie i narzędzia. WSiP Warszawa 1998.
[2] Praca zbiorowa pod red. P. Cichosza: Techniki wytwarzania – obróbka ubytkowa. Laboratorium. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2002.
[3] Dmochowski J., Uzarowicz A.: Obróbka skrawaniem i obrabiarki. PWN, Warszawa 1980.
[4] Praca zbiorowa pod red. J. Erbla: Encyklopedia technik wytwarzania w przemyśle maszynowym tom II. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2001.
[5] Filipowski R., Marciniak .: Techniki obróbki mechanicznej i erozynej. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2000.
[6] Sell L.: Ślusarstwo w pytaniach i odpowiedziach. WNT Warszawa 1987.
[7] Tomaszewski R.: Wstęp do technologii mechanicznej – materiały pomocnicze do ćwiczeń laboratoryjnych. WPP, Poznań 2003.
[8] Wysiecki M.: Nowoczesne materiały narzędziowe. WNT Warszawa 1997.
[9] Praca zbiorowan pod red. H. Żebrowskiego: Techniki wytwarzania. Obróbka wiórowa, ścierna i erozyjna. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2004.
Podstawy prac ślusarskich
I. Zagadnienia do przygotowania
1. Narzędzia pomiarowe i technika pomiarów (suwmiarka, wysokościomierz, średnicówka, mikromierz, kątomierz)
2. Trasowanie na płaszcyźnie – narzędzia, stanowisko i technika trasowania.
3. Narzędzia oraz technika przeżynania i cięcia metali (przecinaki, piłki ręczne, nożyce).
4. Piłowanie – rodzaje narzędzi i technika.
5. Wiertła, pogłębiacze, rozwiertaki, gwintowniki – rodzaje narzędzi, gwintów i technika gwintowania ręcznego.
6. Uchwyty i technika mocowania materiału.
II. Przebieg ćwiczenia
1. Zapoznać się z narzędzimi pomiarowymi i techniką pomiarów.
2. Zapoznać się z narzędziami i techniką piłowania.
3. Zapoznać się z narzędziami i techniką trasowania.
4. Zapoznać się z narzędziami i techniką nacinania gwintów zewnętrznych i wewnętrznych.
5. Opanować umijętność przeżynania i cięcia metali.
6. Zapoznać się z ogólną budową narzędzi do otworów.
7. Wykonać zestaw prac ślusarskich zleconych przez prowadzącego.
III. Sprawozdanie
1. Narysować schemat organizacyjny stanowiska ślusarskiego.
2. Narysować typowe narzędzia wchodzące w skład stanowiska ślusarskiego.
3. Narysować typowe operacje ślusraskie.
4. Przedstawić w szkicach zabiegi wykonywane w trakcie zajęć.
Toczenie
1. Ogólna budowa tokarki uniwersalnej (przeznaczenie podstawowych zespołów).
2. Kinematyka procesu toczenia. Technologiczne parametry skrawania przy toczeniu.
3. Narzędzia tokarskie – budowa i zastosowanie. Materiały narzędziowe.
4. Mocowanie narzędzi i materiału obrabianego na tokarkach.
5. Typowe operacje wykonywane na tokarkach.
1. Zapoznać się z ogólną budową, działaniem i obsługą tokarki uniwersalnej.
2. Zapoznać się z budową i przeznaczeniem podstawowych narzędzi tokarskich.
3. Poznać różne warianty mocowania przedmiotów na tokarce.
4. Nabyć umiejętność nastawiania parametrów obróbki.
5. Zamocować materiał, narzędzia i wykonać przedmiot wg ustalonej kolejności obróbki.
6. Dokonać pomiaru obrobionych powierzchni oraz porównać z rysunkiem wykonawczym.
1. Wykonać szkic tokarki uniwersalnej z oznaczeniem podstawowych jej zespołów.
2. Narysować i nazwać podstawowe narzędzia tokarskie.
3. Narysować podstawowe operacje technologiczne wykonywane na tokarkach. Przyporządkować poszczególnym operacjom odpowiednie narzędzia.
4. Przedstawić w szkicach zabiegi wykonywane w trakcie zajęć. Podać parametry technologiczne.
Frezowanie
1. Ogólna budowa frezarek wspornikowych (przeznaczenie podstawowych zespołów).
2. Kinematyka procesu frezowania. Odmiany kinematyczne i technologiczne frezowania.
3. Technologiczne parametry skrawania przy frezowaniu.
4. Narzędzia frezarskie – budowa i zastosowanie. Materiały narzędziowe.
5. Mocowanie narzędzi i materiału obrabianego na frezarkach.
6. Budowa i zastosowanie podzielnicy.
7. Typowe operacje wykonywane na frezarkach.
1. Zapoznać się z ogólną budową, działaniem i obsługą frezarki.
2. Zapoznać się z budową i przeznaczeniem podstawowych narzędzi frezarskich oraz ich sposobami mocowania..
3. Poznać różne warianty mocowania przedmiotów na frezarkach w zależności od rodzaju wykonywanego zabiegu i kształtu obrabianego przedmiotu.
4. Opanować umiejętność nastawiania parametrów obróbki.
5. Zamocować materiał, narzędzie i frezować wg ustalonej kolejności obróbki.
1. Wykonać szkic frezarki wspornikowej z oznaczeniem podstawowych jej zespołów.
2. Narysować i nazwać podstawowe narzędzia frezarskie.
3. Narysować podstawowe operacje technologiczne wykonywane na frezarkach. Przyporządkować poszczególnym operacjom odpowiednie narzędzia.
Wiercenie
1. Ogólna budowa wiertarki kadłubowej (przeznaczenie podstawowych zespołów).
2. Kinematyka procesu wiercenia. Technologiczne parametry skrawania przy wierceniu.
3. Narzędzia wiertarskie (wiertła, rozwiertaki, pogłębiacze) – budowa i zastosowanie. Materiały narzędziowe.
4. Mocowanie narzędzi i materiału obrabianego na wiertarkach.
5. Typowe operacje wykonywane na wiertarkach (cel operacji) – wiercenie, powiercanie, pogłębianie i rozwiercanie.
6. Jakość powierzchni po wierceniu i rozwiercaniu.
1. Zapoznać się z ogólną budową, działaniem i obsługą wiertarki.
2. Zapoznać się z budową i przeznaczeniem podstawowych narzędzi wiertarskich.
3. Poznać różne warianty mocowania przedmiotów na wiertarce. Nabyć umiejętność mocowania narzędzi.
5. Zamocować materiał oraz kolejne narzędzia. Wykonać otwór według ustalonej kolejności obróbki.
1. Wykonać szkic wiertarki kadłubowej z oznaczeniem podstawowych jej zespołów.
2. Narysować i nazwać podstawowe narzędzia wykorzystywane na wiertarkach.
3. Narysować podstawowe operacje technologiczne wykonywane na wiertarkach. Oznaczyć technologiczne i geometryczne parametry warstwy skrawanej.
Szlifowanie
1. Ogólna budowa szlifierek (do wałków, otworów i płaszczyzn).
2. Cel operacji szlifowania.
3. Odmiany kinematyczne szlifowania wałków, otworów i płaszczyzn.
4. Technologiczne parametry skrawania przy szlifowaniu.
5. Narzędzia ścierne – budowa i zastosowanie. Materiały ścierne i spoiwa. Oznaczanie narzędzi ściernych spojonych.
6. Mocowanie narzędzi i materiału obrabianego na szlifierkach.
7. Regeneracja ściernic.
1. Zapoznać się z ogólną budową, działaniem i obsługą szlifierek (do wałków, otworów i płaszczyzn).
2. Zapoznać się z budową ściernicy (materiały, spoiwa, oznaczenie ściernicy...).
3. Zapoznać się ze sposobem mocowania narzędzi i przedmiotów szlifowanych.
4. Kontrola wymiarowa po szlifowaniu – narzędzia pomiarowe (mikromierz, średnicówka, pasametr...).
5. Zamocować przedmiot i szlifować zgrubnie i wykańczająco.
6. Wykonać pomiary obrobionych powierzchni.
1. Wykonać szkic szlifierki (do wałków, otworów lub płaszczyzn) z oznaczeniem kinematyki oraz podstawowych jej zespołów.
2. Narysować i oznaczyć typowe narzędzia ścierne spojone.
3. Narysować typowe operacje wykonywane na szlifierkach do wałków, otworów i płaszczyzn.
4. ...
amigo47