Politechnika Lubelska
Wydział Podstaw Techniki
Laboratorium Podstaw Metrologii
Data wykonania ćwiczenia:
21.02.2008
Grupa:
ETI.4.2
Prowadzący:
mgr A.Pioś
Ocena:
Wykonali:
Mitura Anna, Kazula Michał, Michałek Sławomir, Mojek Mariusz
Temat:
Pomiar długości kąta za pomocą małego mikroskopu warsztatowego.
Wiadomości teoretyczne:
Mikroskopy pomiarowe.
Budowę mikroskopu warsztatowego wyjaśniono schematycznie na rys. poniżej. W podstawie 1 znajdują się prowadnice sanek 2, w których z kolei może przesuwać się stolik 3. Dzięki temu stolik może wykonywać ruchy względem nieruchomego tubusu 4 (zawierającego układ optyczny mikroskopu) w kierunku dwóch osi współrzędnych: x (przesuw „podłużny") i y (przesuw „poprzeczny"). W środku stolika znajduje się otwór 5 przykryty szybą, na której umieszcza się mierzony przedmiot, podświetlając go od dołu. Na stoliku można też montować dodatkowe wyposażenie - różne uchwyty, stół obrotowy itp.
Przesunięcia sanek (współrzędna x) i stolika (współrzędna y) dokonuje się obracając odpowiednio śruby mikrometryczne 6 i 7, przy czym wartości przesunięć wskazywane są albo w zwykły sposób na bębnach śrub (wartość działki elementarnej zwykle 0,01 mm), albo za pomocą optolektronicznego przetwornika kąta obrotu śrub. Śruba 6 przesuwa sanki 2 względem unieruchomionych sanek pośrednich 8.
Sprawdziany.
Sprawdziany, najprostsze narzędzia do mechanizacji kontroli, służą do oceny poprawności jednego określonego parametru geometrycznego (najczęściej wymiaru). Stosowane są w różnych formach produkcji, od jednostkowej (np. sprawdziany do znormalizowanych gwintów) aż do masowej, gdzie spotyka się je obok bardzo skomplikowanych, automatycznych urządzeń kontrolno-pomiarowych.
Są liczne typy sprawdzianów, znacznie różniące się budową i zastosowaniem. Najprostszy podział uwzględnia przeznaczenie sprawdzianu:
1) Sprawdziany do wymiarów wewnętrznych (otworów);
2) Sprawdziany do wymiarów zewnętrznych (wałków);
3) Sprawdziany do wymiarów mieszanych;
4) Sprawdziany do wymiarów pośrednich;
5) Sprawdziany kształtu (wzorniki), których szczególnymi przypadkami są sprawdziany kątów i stożków;
6) Sprawdziany do wyrobów o złożonej budowie, np. sprawdziany do gwintów lub wielowypustów.
Pomiary gwintów.
Pomiar gwintów zewnętrznych dotyczy: średnicy gwintu, skoku gwintu, kąta zarysu i symetrii kąta zarysu.
Przyrządy do pomiarów gwintów i ich sprawdzania:
· suwmiarka - pomiar średnic;
· wzornik – zarys gwintu i skok gwintu;
· mikrometr do gwintów z wymiennym końcówkami, które dobiera się do danego rodzaju gwintu. W otwór kowadełka wkłada się końcówkę widełkową a w otwór wrzeciona stożkową;
· sprawdzanie gwintów za pomocą sprawdzianów szczękowych (gwinty zewnętrzne) i tłoczkowych (gwinty wewnętrzne).
Parametry gwintów i rodzaje gwintów.
Gwint uzyskuje się przez wykonanie na powierzchni walcowej (lub stożkowej) rowka (czasami wielu), o określonym kształcie zarysu, wzdłuż linii śrubowej. Linia śrubowa powstaje przez nawinięcie na walec o średnicy d, trójkąta prostokątnego o podstawie , wysokości P i kącie γ.
Powstawanie linii śrubowej:
d - średnica walca, P - skok gwintu, γ - kąt pochylenia linii śrubowej.
Skokiem gwintu nazywamy odległość tworzącej walca między najbliższymi punktami linii śrubowej. Praktycznie, obrót nakrętki na śrubie o kąt 2π odpowiada przemieszczeniu liniowemu nakrętki o wartość odpowiadającą skokowi gwintu.
Podział gwintów:
● ze względu na kształt zarysu:
a) trójkątny,
b) trapezowy symetryczny,
c) trapezowy niesymetryczny,
d) rurowy,
e) okrągły.
● ze względu na rodzaj wymiaru:
a) zewnętrzny,
b) wewnętrzny
● ze względu na jednostkę miary:
a) calowy,
b) metryczny.
● ze względu na kierunek obrotu:
a) prawy,
b) lewy.
● ze względu na stosunek podziałki do średnicy:
a) zwykły - o wartości skoku dla danej średnicy zgodnej z Polską Normą,
b) drobny - o wartości skoku dla danej średnicy mniejszej niż dla gwintu zwykłego,
c) gruby - o wartości skoku dla danej średnicy większej niż dla gwintu zwykłego.
Literatura:
"Części maszyn"; Andrzej Rutkowski; wyd. Szkolne i Pedagogiczne; Warszawa 1986
„Metrologia wielkość geometrycznych”;W. Jakubiec, J. Malinowski; Wydawnictwo Naukowo-Techniczne; Warszawa 2004.
henio89