Obróbka ubytkowa kolos pytania.doc

1.    

Parametry geometryczne na przykładzie toczenia, szkice.

2.     Układ roboczy  ( Kąt natarcia : ge = g + h ; Kąt przyłożenia ae = a - h )

3.     Materiały narzędziowe, wymagania mechaniczne:

·        Wysoka twardość (o 20 – 30 HRC większa niż P.O.)

·        Duża wytrzymałość na ściskanie (na naciski)

·        Wysoka udarność i wytrzymałość zmęczeniowa (obciążenia dynamiczne np. podczas frezowania)

·        Odporność na zużycie mechaniczne

4.     Materiały narzędziowe, wymagania cieplne:

·        Bardzo dobra przewodność cieplna i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej

·        Odporność na zmiany własności skrawnych  w podwyższonych temperaturach

·        Odporność na zużycie cieplne

5.     Składowe siły skrawania dla wiercenia (szkic)

Fc – Składowa styczna obwodowa                             Ff1,Ff2 – Składowe posuwowe

Ff – Składowa posuwowa                                          Fp1,Fp2 – Składowe odporowe

Fp – Składowa odporowa                                                        Fc1,Fc2 – Składowe styczne

Fc – Siła skrawania                                                                      M0  - Moment skrawania

6.     Wpływ prędkości skrawania na rozkład ciepła odprowadzanego ze strefy skrawania

7.     Skrawalność, wymienić kryteria oceny skrawalności

Skrawalność materiału jest określana jako podatność  materiału w danych warunkach obróbki na zmianę objętości, kształtu i wymiaru przez ze skrawanie określonej warstwy tego materiału.

Kryteria oceny skrawalności:

·        Twardość ostrza

·        Jakość powierzchni obrabianej

·        Opory skrawania

·        Łamanie wióra

8.     Skrawność, wymienić kryteria oceny skrawności

Skrawność narzędzia jest to zdolność do obrabiania materiałów z możliwie wysoką wydajnością, z zachowaniem wymaganych cech jakościowych obrabianego przedmiotu, przy możliwie najmniejszym zużyciu ostrza i możliwie najmniejszych nakładach.

Kryteria oceny skrawności:

·        Twardość ostrza

·        Jakość powierzchni obrabianej

·        Opory skrawania

·        Łamanie wióra

9.     Mechanizmy zużycia ostrza

·        Wytrzymałościowe

·        Ścierne

·        Adhezyjne

·        Dyfuzyjne

·        Utlenianie

·        Odkształcenia plastyczne

10. Przebieg zużycia ostrza

11. Ciecze chłodząco-smarujące - dobór płynu

Dobór płynu zależy od:

·        materiału obrabianego

·        materiału ostrza

·        parametrów skrawania

·        rodzaju obróbki

Ogólna zasada doboru płynu:

·        dla obróbki z dużymi prędkościami skrawania decydujące są właściwości chłodzące płynu

·        dla obróbki z niskimi prędkościami skrawania ale w warunkach zaliczanych do trudnych, np. gwintowanie, ważniejsze są właściwości smarne płynu

12. Ciecze chłodząco-smarujące, wady i zalety

Funkcje cieczy chłodząco-smarujących:

·        obniżenie temperatury ostrza i przedmiotu obrabianego (efekt chłodzenia)

·        obniżenie tarcia ostrza o przedmiot i wiór (efekt smarowania)

·        podwyższenie trwałości ostrza

·        poprawa jakości powierzchni obrabianej

·        przeciwdziałanie powstawaniu narostu

Wady stosowania cieczy chłodząco-smarujących

·        zanieczyszczenie środowiska

·        szkodliwe oddziaływanie na skórę człowieka

·        korozja materiału przedmiotu

·        sklejanie się wiórów

13. Materiały narzędziowe , podział

·        Stale narzędziowe: węglowe i stopowe

·        Stale szybkotnące

·        Stopy twarde

·        Węgliki spiekane

·        Spieki ceramiczne

·        Materiały supertwarde

14.   Układy odniesienia dla zdefiniowania narzędzia

·        Układ narzędzia

              Służy do opisu geometrii ostrza, kiedy narzędzie znajduje się poza obrabiarką.Uwaga: Dla narzędzi składanych definiuje się tzw układ narzędzia technologiczny

·        Układ roboczy

Służy do opisu geometrii ostrza podczas obróbki, kiedy narzędzie znajduje się na obrabiarce, tzn kiedy prędkość skrawania i posuw są większe od zera.

15. Rodzaje powierzchni i krawędzi ostrza

16. Szlifowanie charakterystyka

·        Ruch główny narzędzia: obrotowy

·        Parametr kinematyczny: prędkość skrawania V=pdn

·        Ruch posuwowy przedmiotu: postępowy i obrotowy

·        Parametr kinematyczny: posuw f [mm/obr]

·        Narzędzie skrawające: tarcza szlifierska

·        Dokładność szlifowania: IT 6 – 9

·        Chropowatość szlifowania: 0,32–2,5 um

·        Linie charakterystyczne: okrąg i prosta, prosta i prosta

·        Mechanizmy proste: wrzeciono (okrąg) i stół (prosta)

17. Frezowanie charakterystyka

·        Ruch główny narzędzia: obrotowy

·        Parametr kinematyczny: prędkość skrawania V=pdn

·        Ruch posuwowy przedmiotu: postępowy

·        Parametr kinematyczny: posuw fz [mm/ostrze], ft [mm/min

·        Narzędzie skrawające: frez walcowy, czołowy, palcowy, tarczowy

·        Dokładność frezowania: IT 9 – 12

·        Chropowatość frezowania: 2,5–20 um

·        Linie charakterystyczne: prosta i prosta

·        Mechanizmy proste: stół (prosta) i (prosta)

18. Wiercenie charakterystyka

·        Ruch główny narzędzia: obrotowy

·        Parametr kinematyczny: prędkość skrawania V=pdn

·        Ruch posuwowy narzędzia: postępowy

·        Parametr kinematyczny: posuw f [mm/obr]

·        Narzędzie skrawające: wiertło, rozwiertak, pogłębiacz

·        Dokładność wiercenia (rozwiercania): IT 11 – 13 (IT6 –9)

·        Chropowatość wiercenia (rozwiercania): 5–20 um (0,32–1,25 um)

·        Linie charakterystyczne: okrąg i prosta

·        Mechanizmy proste: wrzeciono (okrąg) i (prosta)

19. Toczenie charakterystyka

·        Ruch główny przedmiotu: obrotowy

·        Parametr kinematyczny: prędkość skrawania V=pdn

·        Ruch posuwowy narzedzia: postępowy wzdłużny lub poprzeczny

·        Parametr kinematyczny: posuw f [mm/obr]

·        Narzędzie skrawające: nóż tokarski

·        Dokładność obróbki: IT 8 – 12

·        Chropowatość powierzchni: 1,25 – 10 um

·        Linie charakterystyczne: okrąg i prosta

·        ...