STYROPLOTER RusticaManuel_v2.pdf

(1161 KB) Pobierz
132389094 UNPDF
LA RUSTICA
machine de découpe du polystyrène
"ou faire beaucoup avec pas grand chose"
Un travail de Jean-Pierre Bouchy avec des idées empruntées à
Didier Lanot, Jean Claude Requet et Michel Maury.
La Rustica, présentée par Jean-Pierre, lors du séminaire de Bellegarde début 2001, poursuit ses bons et loy-
aux services. A tel point que ce fut la principale machine de découpe lors des vacances de CNC-Net, dans les
Alpes, au cours de l’été 2001. Y-a-t-il des changements ? Des modifications ? Oui et non !
Non, car il s’agit toujours de la même machine telle qu’elle fût présentée, dans le dossier réalisé par Jean
François Pion, simple, fiable et économique à réaliser. Oui, car au cours des nombreuses heures d’utilisation,
des petites astuces ont été trouvées, facilitant la construction ou bien son utilisation.
L’objectif de ce dossier est de faire le point sur la réalisation de La Rustica.
Réalisation : Gérard Prat, Laurent Chef, Olivier Segouin et Daren Anguelkov
Cahier des charges
Cette machine est simple à réaliser, d’un coût modique,
démontable et transportable.
Le plan de découpe pourra être constitué de n’importe quel support :
- table de cuisine
- porte intérieure dégondée
- plateau sur tréteaux
Matériaux (provenant de tout bon magasin de bricolage) :
- médium de 19 mm
- tige filetée M6
- boulonnerie, visseries...
La Rustica, elle a tout d’une grande !
Tss ! Tss !
Pas assez chère,
mon fils !
L’ensemble de ce dossier figure sur le site internet : http://www.teaser.fr/~osegouin/
Webmaster: Olivier Segouin
Copyright ©2001 Aero@Net et Cnc@Net tous droits réservés (articles, informations & sujets).
Reproduction interdite sans autorisation
132389094.030.png 132389094.031.png 132389094.032.png 132389094.033.png 132389094.001.png 132389094.002.png 132389094.003.png 132389094.004.png 132389094.005.png 132389094.006.png 132389094.007.png 132389094.008.png 132389094.009.png 132389094.010.png
La Rustica
Châssis
1 : support de fixation
2 : chariot des X
3 : chariot des Y
4 : moteur pas-à-pas
5 : règle de maçon
6 : tige filetée M6
7 : tige filetée M6
8 : tube acier de 10mm
9 : tube acier de 20mm
Il faut deux châssis pour que la machine soit
opérationnelle, situés de part et d'autre
du plan de coupe.
7
8
3
9
1
2
5
6
Principaux matériaux
Méduim
Tube acier
Plaque epoxy
4
A propos du médium
S'il est un matériaux facile à trouver, peu cher, stable et facile à travailler, il possède malgré tout un inconvénient majeur,
outre le fait que la poussière produite ne soit pas des plus agréables, celui de pouvoir visser difficilement quelque chose
sur sa tranche sans prendre quelques précautions. Il faudra impérativement percer un avant trou avant de visser sous peine
de voir le médium se fendre et perdre toute sa résistance. L'idéal étant d'utiliser des inserts et des vis métaux, ceux-ci,
offrant de surcroît, la possibilité de montage et démontage successifs.
132389094.011.png 132389094.012.png 132389094.013.png 132389094.014.png 132389094.015.png 132389094.016.png 132389094.017.png 132389094.018.png 132389094.019.png 132389094.020.png 132389094.021.png
Le châssis
C'est la base de la machine. Il y aura 2 châssis. Un à droite du plan de découpe et un à gauche. Chaque châssis
est constitué de 2 parties extrêmes <rep 1> en médium de 19 mm, reliées entre elles par une règle de maçon
<rep 5> et un tube d'acier de 20 mm <rep 9> servant de chemin de roulement au chariot des X. Pour répondre au
cahier des charges concernant le transport, j'ai choisi de construire ces châssis de manière solide et durable.
Ainsi pour fixer le tube acier, j'ai passé une tige filetée diamètre M6 en son centre de manière à emprisonner fer-
mement celui-ci entre les 2 parties extrêmes en médium. Pour faciliter le positionnement de celui-ci, qui devra être
parfait, j'ai percé les <rep1> au diamètre du tube sur 5 mm de profondeur. Si vous ne disposez pas de l’outillage
nécessaire pour faire ces trous, il suffira de faire des rondelles en CTP 50/10 de 18mm de diamètre extérieur (il
s’agit du diamètre intérieur du tube), disposant en leurs centre d’un trou de 6mm. Ces rondelles se glisseront à
chaque extrémité du tube d’acier et en leur centre passera la tige filetée de fixation.
De même pour fixer la règle de maçon sous les <rep 1> , j'ai utilisé de la vis métaux diamètre M4 et des inserts
dans la partie médium. Attention à ne pas déformer la règle au serrage.
Une cale rigidifiant l'ensemble sera la bienvenue.
Pour terminer avec les châssis, vous aurez compris, je pense, à l’aide des différentes vues, comment celui-ci se
place sur votre table de découpe. Cette dernière pouvant aller jusqu'a 45 mm d'épaisseur.
D'autre part, la fixation mobile, permettant de s'adapter à la profondeur de votre table (course en X), et vue de face
sur les plans, n'est pas représentée sur la vue d'ensemble. Celle-ci sera fixée sur la règle de maçon comme les
pièces d'extrémités. Il vous suffira de prévoir en perçant la règle les positions qui vous conviendront le mieux.
A
Matériel pour le châssis
- 2 règles de maçon (<rep 5>)
- 2 tubes en acier de 20mm de diamètre (<rep 9>)
- 4 pièces en médium 19mm, 158 x 157mm (<rep 1>)
- 2 pièces en médium 19mm, 117 x 107mm (pièces intermédiaires)
- 6 pièces en médium 19mm, 20 x 44mm (fixation à la table de découpe)
- 3 tiges filetées M6 (fixation tubes <rep 9> et fixation des supports sur la
table et de la pièce intermédiaire)
- 2 tiges filetées M6 en laiton bien rectilignes et dont le pas ne présente pas
de défaut et marquage (<rep 6>)
- 18 inserts M4 (fixation des règles de maçon sur les supports <rep 1> et
pièces intermédiaires)
- 18 vis M4 (fixation des règles de maçon sur les supports)
- 6 écrous papillon M6 (fixation des supports sur la table)
- 10écrous M6 (fixation <rep 9> et dispositif de serrage)
- 16 rondelles M6 larges (fixation <rep 9> et dispositif de serrage)
- durite silicone (fixation entre <rep 4> et <rep 6>)
Support <rep 1> côté du moteur, La
pièce A, en médium 20x44mm, est
pércée au diamètre de 4mm puis
taraudée à 6mm à l’aide de la tige
filetée. Ceci augmente la rigidité.
Le châssis du côté opposé au moteur pap, notée
le trou de 10mm permettant une fixation aisée de
la pièce d’entraînement du chariot des X.
Gros plan sur <rep 1> côté du
moteur pas à pas (modèle Conrad
100 pas/tour unipolaire 12 V 170M,
réf: 7377044 - http://www.conrad.fr,
le meilleur pour cette application)
Vue du même côté, la pièce intermédiaire
est démontable et sert pour l'adaptation à
la taille du plan de découpe
132389094.022.png 132389094.023.png
Chariot des X
Matériel pour le chariot des X
- 2 pièces en médium 19mm, 157x 130mm (<rep 2>)
- 2 pièces en médium 10mm, 55 x 40mm
- 4 cornières aluminium 10x10mm de 130mm (supports roulements)
- 4 équerres de chaises (supports roulements)
- 10 roulements de 16mm de diamètre
- 10 vis, écrous et rondelles selon diamètre intérieur des roulements pour leurs
fixation sur les cornières et les équerres
- 26 vis aggloméré (fixation des équerres et des cornière en alu)
- 2 manchons de raccordement recoupés en 3 parties chacun (4 utilisés), ou 2
écrous longs (entraînement du chariot)
- 2 vis M4 (fixation de la pièce d’entraînement)
- 2 insert M4 (fixation de la pièce d’entraînement)
- durite
Le chariot des X vu de dessous
Le chariot des X vue de dessus.
La pièce d’entraînement du chariot, en
médium 10mm, est bien visible.
Simple et efficace. L’ensemble des matériaux se
trouve dans un super-marché du bricolage.
Et n’oubliez pas : il y a un chariot à droite et un à
gauche !
Le chariot des X en opération, on voit
bien comment les roulements reposent
sur le tube. Le poids amène une
grande stabilité. On peut utiliser aussi
du plomb pour ceinture de plongée
(Decathlon, 22F le Kg).
132389094.024.png 132389094.025.png 132389094.026.png
Chariot des Y
La partie haute et basse
2 tubes diamètre 10 mm reliés entre eux par 2 pièces en médium percées à la colonne et fendues à la scie à
métaux, ceci permettant de serrer les tubes. La partie du bas sera simplement collée sur la base en médium.
Partie haute.
Le trou de passage de
la tige filetée fait 8mm.
Partie basse.
Le trou de passage de
la tige filetée fait 10mm.
Le chariot <rep 3>
Le principe : 2 plaques d'époxy de 2 mm emprisonnant 3 roulements de dia 16
mm et faisant office de fourchette surle 2ème tube. La position des roulements est
simple - 2 d'un coté du tube de guidage, le troisième de l'autre coté. Pour
effectuer le réglage de la pression de ce troisième roulement sur le tube, un trou
oblong sera exécuté sur les plaques d'époxy . Il n'est pas nécessaire de serre trop
fort ce roulement contre le tube, un peu de jeu à ce niveau ne nuit pas au bon
fonctionnement de l'ensemble.
Vu du chariot Y du côté intérieur au plan de coupe : notez la
protection métallique empêchant le fil chaud de faire fondre
l’epoxy. Il s’agit d’une cosse à souder fixer par vis.
Vu du même chariot du côté extérieur au plan de coupe. La
partie basse de la plaque permet les déplacements aisés de
l’arc de découpe.
Le chariot des Y en action.
Notez l’échancrue de passage du fil de coupe (environ
90°). Ceci permet un mouvement ample de l’arc de
découpe, lors des découpes à fortes flèches. L’entraîne-
ment du chariot sera abordé dans la partie mécanique.
Matériel pour le chariot des Y
- 4 pièces en médium 19mm, 130 x 30mm (fixation <rep 7 et 8>
sur <rep2>)
- 2 pièces en CTP 50/10, 90 x 11mm (base de <rep 3>)
- 2 tiges filetées M6 en laiton bien rectilignes et dont le pas ne
présente pas de défaut et marquage (<rep 7>)
- 2 tubes acier de 10mm (<rep 8>)
- 4 plaques epoxy 20/10, 130 x 40mm (<rep 3>)
- 6 roulements de 16mm de diamètre
- 6 vis, écrous et rondelles selon diamètre intérieur des roule-
ments pour leurs fixation sur <rep 3>
- 8 vis 4x25 avec écrous et rondelles (maintien de <rep 8>)
- 2 parties des manchons de raccordement utilisés pour <rep 2>,
ou bien 2 écrous longs
- durite
132389094.027.png 132389094.028.png 132389094.029.png

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin