tech_mechanik_lato2011 odpowiedzi.pdf

(4683 KB) Pobierz
Komentarz
technik mechanik 311[20]
czerwiec 2011r.
Zadanie egzaminacyjne
Zakład mechaniczny przyjął zlecenie na wykonanie naprawy niewielkiej partii imadeł
ślusarskich (rysunek nr 01.01.00). Po weryfikacji określono następujący zakres prac
związanych z naprawą imadła w zakładzie mechanicznym:
-
dobrać
materiał
do
wykonania śruby,
o
wytrzymałości
wyższej
od
stosowanego dotychczas,
-
wykonać śrubę (rysunek 01.01.03) z dobranego materiału,
-
wymienić płytkę zabezpieczającą śrubę,
wymienić zużyte nakładki szczęk imadła.
Opracuj projekt realizacji prac związanych z naprawą imadła ślusarskiego w celu
przywrócenia jego sprawności eksploatacyjnej na podstawie opisu uszkodzeń
i załączonej dokumentacji.
-
Projekt realizacji prac powinien zawierać:
1. Tytuł pracy egzaminacyjnej stosowny do zakresu realizowanych prac.
2. Założenia do opracowania projektu sformułowane na podstawie treści zadania
i załączników.
3. Przebieg procesu demontażu imadła z uwzględnieniem kolejności czynności
demontażowych.
4. Rozwiązanie konstrukcyjne obejmujące:
-
dobór gatunku oraz wymiarów materiału wyjściowego do wykonania śruby
z uwzględnieniem wytrzymałości i naddatków obróbkowych,
obliczenia wytrzymałościowe sprawdzające dla śruby rozciąganej siłą
F= 9 kN.
5. Wykaz obrabiarek i urządzeń, uchwytów i przyrządów, narzędzi skrawających
i narzędzi kontrolno-pomiarowych niezbędnych w procesie wykonania śruby.
6. Przebieg
-
procesu
technologicznego
wykonania śruby
z
zachowaniem
kolejności operacji.
7. Przebieg procesu montażu imadła ślusarskiego po naprawie z zachowaniem
kolejności czynności montażowych.
Do wykonania zadania wykorzystaj:
Załącznik 1. Imadło ślusarskie (rysunek 01.01.00)
Załącznik 2. Śruba (rysunek 01.01.03)
Załącznik 3. Własności wytrzymałościowe niektórych gatunków stali
Załącznik 4. Pręty stalowe okrągłe. Wymiary
Załącznik 5. Wymiary gwintów trapezowych symetrycznych
Załącznik 6. Wzory do obliczeń
Załącznik 7. Wyposażenie zakładu mechanicznego
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
1
Komentarz
technik mechanik 311[20]
czerwiec 2011r.
Załącznik 1
10.
Kapturek
1
S185
9.
Wkręt M6x12
2
PN-85/M-82207
PN-85/M-82207
8.
Wkręt M8x15
4
7.
Płytka zabezpieczająca
1
S185
6.
Wkręt M6x15
1
PN-85/M-82207
5.
Nakładka
2
C10E
4.
Pokrętło
1
S185
3.
Śruba
1
S235JR
01.01.03
2.
Szczęka przesuwna
1
EN-GJL-200
1.
Korpus ze szczęką stałą
1
EN-GJL-200
Nr części
Nazwa części
Sztuk
Materiał
Nr rys lub normy
Uwagi
Zastępuje rys.:
Imię i nazwisko
Data
Podpis
Konstruował
Jan Nowak
03.01.11
Kreślił
Jan Nowak
05.01.11
Sprawdził
Adam Kowalski
10.01.11
Symbol:
311[20]-01-112
Zatwierdził
Adam Kowalski
11.01.11
Podziałka:
1:1
Nazwa przedmiotu:
Imadło ślusarskie
Numer rysunku:
01.01.00
2
843461320.090.png 843461320.100.png 843461320.111.png 843461320.122.png 843461320.001.png 843461320.012.png 843461320.023.png 843461320.034.png 843461320.045.png 843461320.046.png 843461320.047.png 843461320.048.png 843461320.049.png 843461320.050.png 843461320.051.png 843461320.052.png 843461320.053.png 843461320.054.png 843461320.055.png 843461320.056.png 843461320.057.png 843461320.058.png 843461320.059.png 843461320.060.png 843461320.061.png 843461320.062.png 843461320.063.png 843461320.064.png 843461320.065.png 843461320.066.png 843461320.067.png 843461320.068.png 843461320.069.png
 
Komentarz
technik mechanik 311[20]
czerwiec 2011r.
Załącznik 2
Podziałka:
1:1
Materiał :
xxxxxxxxxx
Arkusz:
1
Arkuszy:
1
Imię i nazwisko
Data
Podpis
Konstruował
Jan Nowak
03.02.11
Nazwa części:
Śruba
Kreślił
Jan Nowak
05.02.11
Sprawdził
Adam Kowalski
10.02.11
Numer rysunku:
01.01.03
Symbol:
311[20]-01-112
Zatwierdził
Adam Kowalski
11.02.11
Poprawił
Jan Nowak
18.02.11
3
843461320.070.png 843461320.071.png 843461320.072.png 843461320.073.png 843461320.074.png 843461320.075.png 843461320.076.png 843461320.077.png 843461320.078.png 843461320.079.png 843461320.080.png 843461320.081.png 843461320.082.png 843461320.083.png 843461320.084.png 843461320.085.png 843461320.086.png 843461320.087.png 843461320.088.png 843461320.089.png 843461320.091.png
 
Komentarz
technik mechanik 311[20]
czerwiec 2011r.
Załącznik 3
Własności wytrzymałościowe niektórych gatunków stali – wyciąg
z PN
Uwaga: naprężenia dopuszczalne obliczone z zastosowaniem współczynników
bezpieczeństwa (zakres potrzebny do rozwiązania zadania)
Oznaczenie
stali wg
PN-EN
10027-
1:1994
Naprężenia
dopuszczalne
w MPa
R m
MPa
Oznaczenie
stali wg PN
Materiał
Zastosowanie
k r
k g
k s
Do wytwarzania
elementów, części
maszyn i urządzeń:
średnio obciążonych bez
obróbki cieplnej.
Dostępne w postaci
prętów, kształtowników
i rur.
St0S
S185
320
100
120
65
Stale niestopowe
konstrukcyjne
ogólnego
przeznaczenia
PN-88/
H-84020:1988
St3S
S235JR
380
120
145
75
St4S
S275
440
130
155
85
Do wytwarzania
elementów, części
maszyn i urządzeń:
średnio obciążonych,
np. koła zębate, śruby
napędowe, które należy
poddać obróbce
cieplnej. Dostępne
w postaci prętów,
kształtowników
i rur.
10
C10E
335
105
125
65
Stale niestopowe
konstrukcyjne do
utwardzania
powierzchniowego
i ulepszania
cieplnego
PN-93/
H-84019:1993
15
C15E
375
115
140
75
20
C22
410
125
150
80
25
C25
450
140
170
90
Załącznik 4
Pręty stalowe okrągłe. Wymiary – wyciąg z PN-H-93200-02:1987
(zakres potrzebny do rozwiązania zadania)
Wymiary nominalne średnic i dopuszczalne odchyłki
Dopuszczalna odchyłka dla prętów o zwykłej
dokładności wykonania
Średnica [mm]
20, 21, 22, 23, 24 ,25
±0,5 mm
26, 28, 30, 32, 33, 34, 35, 36, 38, 40
±0,6 mm
4
843461320.092.png 843461320.093.png 843461320.094.png 843461320.095.png 843461320.096.png 843461320.097.png 843461320.098.png 843461320.099.png 843461320.101.png 843461320.102.png 843461320.103.png 843461320.104.png 843461320.105.png 843461320.106.png 843461320.107.png 843461320.108.png 843461320.109.png 843461320.110.png 843461320.112.png 843461320.113.png 843461320.114.png 843461320.115.png 843461320.116.png 843461320.117.png 843461320.118.png 843461320.119.png 843461320.120.png 843461320.121.png 843461320.123.png 843461320.124.png 843461320.125.png 843461320.126.png
 
Komentarz
technik mechanik 311[20]
czerwiec 2011r.
Załącznik 5
Wymiary gwintów trapezowych symetrycznych – wyciąg
z PN-ISO 2902:1996
P
skok
gwintu
zwykłego
skok gwintu
d [mm]
S r **)
d 2 =D 2
d 3
D 1
D 4
drobno-
zwojnego
grubo-
zwojnego
szereg średnic
1 *)
[cm 2 ]
2
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
1,5
7,25
6,2
6,5
8,3
0,30
-
-
8
9
2
8
6,5
7
9,5
0,33
1,5
-
2
9
7,5
8
10,5
0,44
1,5
-
10
11
3
9,5
8
8
11,5
0,44
2
-
3
10,5
8,5
9
12,5
0,57
2
-
12
14
3
12,5
10,5
11
14,5
0,87
2
-
4
14
11,5
12
16,5
1,04
2
-
16
18
4
16
13,5
14
18,5
1,43
2
-
4
18
15,5
16
20,5
1,89
2
-
20
22
5
19,5
16,5
17
22,5
2,13
2
8
5
21,5
18,5
19
24,5
2,68
3
8
24
26
5
23,5
20,5
21
26,5
3,30
3
8
5
25,5
22,5
23
28,5
3,97
3
8
28
*) Szereg średnic uprzywilejowanych.
**) S r – pole przekroju śruby.
Przykład oznaczenia gwintu trapezowego symetrycznego o średnicy d=28 mm i skoku P=5 mm: Tr 28x5
5
843461320.127.png 843461320.128.png 843461320.129.png 843461320.130.png 843461320.131.png 843461320.002.png 843461320.003.png 843461320.004.png 843461320.005.png 843461320.006.png 843461320.007.png 843461320.008.png 843461320.009.png 843461320.010.png 843461320.011.png 843461320.013.png 843461320.014.png 843461320.015.png 843461320.016.png 843461320.017.png 843461320.018.png 843461320.019.png 843461320.020.png 843461320.021.png 843461320.022.png 843461320.024.png 843461320.025.png 843461320.026.png 843461320.027.png 843461320.028.png 843461320.029.png 843461320.030.png 843461320.031.png 843461320.032.png 843461320.033.png 843461320.035.png 843461320.036.png 843461320.037.png 843461320.038.png 843461320.039.png 843461320.040.png 843461320.041.png 843461320.042.png 843461320.043.png 843461320.044.png
 
Zgłoś jeśli naruszono regulamin