PKM Lipski.docx

1. Cechy konstrukcyjne (Cechy geometryczne, dynamiczne, materiałowe).

Cechy geometryczne – Obejmują postać geometryczną (kształt), wymiary z określeniem zakresów ich zmienności (tolerancje), stan powierzchni (mikro i makronierówności np. falistość, chropowatość itp.)

Cechy materiałowe – Dobór cech materiałowych związany jest z wyborem odpowiedniego tworzywa konstrukcyjnego (np. stali) i jego postaci (np. pręty walcowe). Łącznie tworzywo i jego postać nazywa się materiałem. W pojęciu cech materiałowych mieści się tworzywo i jego stan (obróbka cieplna, cieplno-chemiczna, plastyczna itp.) istotnie wpływający na jego strukturę (budowę wewnętrzną tworzywa).

Cechy dynamiczne – Dotyczą np. napięć wstępnych (montażowych) niezbędnych do właściwego działania wytworu. Celowe wprowadzenie napięcia wstępnego może zmienić charakter obciążenia, rozkłady naprężeń itp.

2. Naprężenia dopuszczalne.

To naprężenia, które mogą pozostać w materiale bez obawy naruszenia warunku wytrzymałości i sztywności. Wartości naprężeń dopuszczalnych ustalone są w zależności od własności materiału i charakteru obciążeń.

Oznaczamy je literą k z odpowiednim indeksem dolnym, charakteryzującym rodzaj odkształcenia:
      kr - naprężenie dopuszczalne przy rozciąganiu,
      kc - naprężenie dopuszczalne przy ściskaniu,
      kg - naprężenie dopuszczalne przy zginaniu,
      kt - naprężenie dopuszczalne przy ścinaniu,
      ks - naprężenie dopuszczalne przy skręcaniu.

3. Cykle sinusoidalne (Smax, Smin, Sm, T)

4. Wykres Wholera i granica zmęczenia

Granica zmęczenia – Wytrzymałością zmęczeniową ZG nazywa się największe naprężenie Smax przy którym próbka czy element konstrukcyjny nie ulegnie zniszczeniu po osiągnięciu umownej liczby cykli NG.

5a. Szkic i budowa spoiny czołowej

                                          1                    2

              3                           4              

1 – lico spoiny 2 – brzeg lica 3 – linia wtopienia  4 – grań

5b. Szkic i opis sfery spoiny czołowej

                                    1            2         3

1 – spoina   2 – strefa wpływu ciepła 3 – materiał rodzimy

6. Podstawowe metody spawania

SPAWANIE

·         Gazowe

·         Elektryczne – elektrożużlowe

                                            - elektronowe

                                            - laserowe

                                            - łukowe – elektrodą topliwą – ręcznie

                                                                                                  - łukiem krytym

                                                                                                  - metodą MIG, MAG

                                                             - elektrodą nietopliwą – plazmowe

                                                                                                       - metodą TIG

7. Podstawowe rodzaje połączeń zgrzewanych

ZGRZEWANIE

·         Ogniskowe

·         Gazowe

·         Mechaniczne – tarciowe

                                       - zgniotowe

·         elektryczne  - dyfuzja

                                      - ultradźwięki

                                      - łuk wirujący

                                     - opór elektryczny – punktowe

                                                                         - garbowe

                                                                         - liniowe

                                                                         - doczołowe – zwarciowe

                                                                                                 - iskrowe

8. Podstawowe rodzaje połączeń lutowanych.

LUTOWANIE – miękkie (temperatura topnienia lutu poniżej 550°C)

                        - twarde (temperatura topnienia lutu powyżej 550°C)

                        - lutospawanie (np. mosiądzem, stopami niklu)

                        - lutowanie lutami szlachetnymi (np. srebrem)

9a, b. Podstawowe rodzaje połączeń wciskowych, na czym polegają połączenia wciskowe skurczowe/rozprężne/ kombinowane.

Połączenia wciskowe

- wtłaczane (na drodze mechanicznej)

- skurczowe (ogrzewana tuleja umożliwia swobodne wsunięcie czopa w oprawę, a po osiągnięciu temperatury otoczenia przez część ogrzaną uzyskanie odpowiedniego docisku części łączonych)

- rozprężne (schładzany czop umożliwia swobodne wsunięcie czopa w oprawę, a po osiągnięciu temperatury otoczenia przez część oziębioną uzyskanie odpowiedniego docisku części łączonych)

- kombinowane (kombinacja kilku sposobów)

10a. W jaki sposób można uzyskać odkształcalność w elemencie podatnym

·         poprzez zastosowanie materiałów o dużym module sprężystości wzdłużnej, dla których dużą odkształcalność uzyskuje się poprzez nadanie łącznikom odpowiedniego kształtu np. sprężyny

·         poprzez zastosowanie materiałów o dużej podatności (mała wartość modułu sprężystości wzdłużnej) np. guma, układy płynowe

10b. Zdefiniować sztywność sprężyny

Sztywnością sprężyny C nazywamy zależność między jej odkształceniem (ugięcie,) liniowym f lub kątowym φ, a obciążeniem siłą P odpowiednio momentem M

C=dPdF           lub     C=dMdφ

10c. Podstawowe charakterystyki sprężyn

·         nagromadzenie energii w celach napędowych

·         łagodzenie uderzeń i wstrząsów

·         przejmowanie, wzbudzanie, tłumienie drgań

·         wywieranie stałego nacisku podczas pracy elementów np. kasowanie luzów

·         regulacja i pomiar siły np. dynamometr

10d. Na charakterystyce sprężyny zaznaczyć energię zakumulowaną/rozproszoną.

11. W jaki sposób względem linii zerowej położone jest pole tolerancji Jc, c, S itp.