PRODUKCJA STACJONARNA
*jest to forma prosta organizacyjnie *zaangażowani pracownicy muszą mieć szerokie zdolności i umiejętności * następuje szybka realizacja zadań i szybki przyrost wartości dodanej *łatwość przystosowania produktu do indywidualnych potrzeb klientów *niskie wykorzystanie wyposażenia
PRODUKCJA NIEPOTOKOWA
*wymaga aby proces produkcji był podzielony na operacje *jedna operacja jest wykorzystywana na całej partii wyrobów a dopiero po wykonaniu operacji na wszystkich wyrobach z partii, partia przechodzi do kolejnej operacji *wykorzystuje się wyspecjalizowane stanowiska pracy *produkcja jest zaangażowana w partie produkcyjne * produkcja jest trudna organizacyjnie ze względu na cza oczekiwania i kolejkę
Wnioski: Jest trudna z organizacyjnego punktu widzenia ze względu na podział na operacje, wymaga specjalistycznych urządzeń i kwalifikacji pracowników. Posiada bardzo wolny przyrost wartości dodanej, a więc jest to niekorzystne
-wolny postęp prac – nie równomierny spływ wyrobów gotowych
PRODUKCJA POTOKOWA
Polega na wyeliminowaniu z produkcji niepotokowej wszystkich oczekiwań i kolejek. Polega na płynnym przepływie wyrobu przez wszystkie operacje podstawowego procesu produkcyjnego.
-szybki postęp prac – równomierny spływ wyrobów gotowych
Warunki funkcjonowania linii potokowej:
- musi występować wystarczająco duży i stabilny popyt na dany wyrób
- wyroby bądź usługi muszą być znormalizowane
- niezwykle sprawny system zaopatrzenia
- wszystkie operacje musza być szczegółowo zdefiniowane i opisane
- bezwzględne dochowanie norm jakościowych
- produkcja potokowa wymaga wysokiej niezawodności maszyn i urządzeń
- każde niezrównoważeni linii zmniejsza jej wydajność
PRODUKCJA GNIAZDOWA
Produkcja w grupach automatycznych lub technologia grupowa. Polega na tym że produkcja w zakładzie jest rozdzielona pomiędzy gniazda, które składają się z określonej liczby pracujących ze sobą grupowo pracowników. Każde gniazdo wytwarza od początku do końca określona grupę
Korzyści jakich należy się spodziewać w produkcji gniazdowej:
- lepsze stosunki między-ludzkie, większe zaangażowanie pracowników i większa innowacyjność
- dzięki uproszczeniu przepływów produkcji i normalizacji można uzyskać większą wydajność niż w produkcji niepotokowej
- wysokie temp uczenia się pracowników w gnieździe
- zmniejszenie ilości transportu
- uproszczenie procedur planowania produkcji
- ogólne zarządzanie systemem produkcji gniazdowej jest prostsze
Wytyczne do zarządzania kolejkami:
- ustalić i znać obiektywny czas oczekiwania w kolejce
- zapewnić odpowiednie warunki dla przebywania klientów w kolejce
- należy zachować tzw. dyscyplinę kolejek
- system musi być przyjazny i przejrzysty dla wszystkich klientów
- należy informować klientów oczekujących w kolejce
- personel nie świadczący usług nie powinien być widoczny dla klientów
- należy rozdzielić klientów na segmenty, np. wg rodzaju usługi
- należy nauczyć personel bycia uprzejmym
- dobrze jest poinformować klientów kiedy można być obsłużonym bez kolejki
- należy rozważyć długoterminową możliwość zautomatyzowania części procesu świadczenia usługi
Reguły dobrego rozmieszczenia obiektów:
- zachowanie elastyczności ustawień
- zapewnienie dobrej współpracy
- jak najlepsze wykorzystanie przestrzeni
- przejrzystość w ustawieniach
- zapewnienie dostępności do wszystkich ustawień
- eliminacja wszelkich uciążliwości
- zasada zachowania bezpieczeństwa klientów i pracowników
- należy zadbać o efektywne przebiegi procesu przepływu materiału
- zbudować przyjazne środowisko pracy dla pracowników
Zasady funkcjonowania marketu:
- zagospodarowanie strefy wejścia
- zapewnienie obiegu klientów przez cały sklep
- zagospodarowanie strefy kas
- wykorzystanie sprzedaży zaladowej
- odpowiednie ustawienie towarów na regałach
Korzyści ze stosowanie MRP
- redukcja zapasów w przedsiębiorstwie
- zamówienia są precyzyjne
- skrócenie czasu realizacji wyrobów
- zmniejszenie ilości opóźnień
- daje możliwości elastyczne przyspieszenia i opóźnienia zadań
Elementy JiT
- osiągnięcie zerowego poziomu zapasów
- doprowadzenie do partii produkcyjnych równych 1 szt
- osiągnięcie zerowego poziomu braków
- bezwzględnej dokładności w terminach dostaw
- stuprocentowa aktualność danych
niundzia