1. Na czym polega nawęglanie – polega na nasycaniu warstwy powierzchniowej stali w węgiel podczas wygrzewania obrabianego przedmiotu w ciągu określonego czasu w ośrodku zawierającym węgiel atomowy. Nawęglanie odbywa się w temperaturze 900-950C. O grubości warstwy nawęglonej, która osiąga 0,5, 2mm decyduje czas który dobiera się tak aby skład fazowy warstwy powierzchniowej odpowiadał strukturze stali eutektoidalnej.
2. Metody nawęglania – 1 w ośrodkach stałych(odbywa się w proszku węgla drzewnego), w roztopionych 2 solach – (jest to zanurzanie obrabianych przedmiotów w roztopionych solach), 3 nawęglanie gazowe – (odbywa się w atmosferze tlenku węgla w temp ok. 920C), 4 nawęglanie w złożach fluidalnych (jest tworzone przez cząstki ciała stałego np. piasku, tlenku glinu) 5 nawęglanie próżniowe (nawęglanie które odbywa się pod obniżonym ciśnieniem)
3. Obróbka cieplna po nawęglaniu - W celu poprawienia własności wytrzymałościowych stal podaje się dalszej obróbce cieplej; dąży się: - do utrzymania struktury drobnolistwowego martenzytu z węglikami w postaci ziarnistej, - zwiększenia twardości stali, - zapewnienia znacznej ciągliwości, odporności na dynamiczne działanie obciążeń.
4. Na czym polega azotowanie – polega na nasycaniu warstwy powierzchniowej stali azotem podczas wygrzewania obrabianego przedmiotu przez określony czas w ośrodku zawierającym wolne azoty. Operacja ta jest wykonywana w temperaturze niższej od Ac1.
5. Metody azotowania: w proszkach – jest stosowane bardzo rzadko, gazowe – odbywa się najczęściej w strumieniu zdysocjowanego amoniaku w temp 500-600C, azotowanie jonizacyjne – odbywa się w atmosferze zjonizowanego azotu w urządzeniu składającym się ze szczelnej retorty, pompy próżniowej, urządzenia dozującego gaz oraz zasilacza, azotowanie w złożach fluidalnych,
6. Obróbka cieplna a proces azotowania – azotowanie jest stosowane do elementów ze stali węglowych i stopowych, konstrukcyjnych, narażonych podczas pracy na zużycie a także do narzędzi skrawających.
7. wymienic technologie laserowe do produkcji cienkich blach
8. zalety laserow
9. Implantacja jonowa – jest procesem wprowadzenia do ciała stałego obcych dla tego ciała zjonizowanych atomów dowolnego rodzaju, dzięki dużej energii jakiej odbywają one w próżni w przyspieszającym polu elektrycznym, formującym jony w wiązkę. Grubość implantowanych jonów wynosi ok. kilku mikrometrów.
10. Wymienić metody implantacji – platerowanie jonowe – polega na naparowywaniu powierzchni metalu
11. Wymienić kilka zalet i wad technologii implantacyjnych – zaletą tej technologii jest wzbogacanie dowolnych materiałów – dowolnymi składnikami, niska temperatura procesu, niezmienność kształtu, niskie zużycie energii. Wady:...
12. Wymienić kilka zastosowań tech. Implantacyjnych - sztuczne serca, pompy do dializ
13. Co oznacza skrót CVD i PACVD – CVD chemiczne osadzanie z fazy gazowej (polega na tworzeniu warstw węglików i azotków metali np. chromu, wanadu, tytanu), PACVD –
14. W jaki sposób powstaje powłoka w procesie CVD – wytwarzanie warstwy metodą CVD nastepuje w szczelnym reaktorze w wyniku niejednorodnych katalizowanych chemicznie i fizycznie reakcji na powierzchni stali w temp ok. 1000C i przy cisnieniu 1*10 do 5.
15. Co oznacza skrót PVD i jaka jest różnica między CVD. PVD – fizyczne osadzanie z fazy gazowej, polega na osadzaniu się warstw z fazy gazowej z udziałem reakcji fizycznych. Metody PVD wykorzystują zjawiska fizyczne, jak odparowanie metali albo stopów, lub rozpylanie katodowe w próżni i jonizację gazów i par metali z plazmy.
16. Wymienić jak dzielimy metody PVD –
17. Wymienić substraty osadcze i ich powłoki - polega na sztucznie wywołanym i kierowanym procesie korozji powierzchni metalu lub stopuprzez obróbke chem. o własnosciach dialektycznych składa sie ze ewentualnego metalu podłoza i roztworu reagujacego
18. wymienic zaley powlok jednowastwwych w stosunku do wielowarstwowych PVD
19. zalety PVD i CVD
Metoda mechaniczna – nagniatanie oporowe, nagniatanie udarowe, natryskiwanie detonacyjne, skrawanie.
Metoda cieplno chemiczna – natryskiwanie, platerowanie, utwardzanie detonacyjne, obróbka plastyczna (na zimno i na gorąco, walcowanie, kucie)
Metody cieplne – hartowanie, odpuszczanie, wygrzewanie, nadtapianie, napawanie, natapianie, stapianie, powlekanie zanurzeniowe
Metody cieplno-chemiczne – nasycanie dyfuzyjne, zestalenie cieplno chemiczne
Metody elektrochemiczne i chemiczne – osadzanie elektrolityczne, osadzanie chemiczne, osadzanie konwersyjne, polerowanie, trawienie, zestalenie chemiczne
Metody fizyczne – zestalenie fizyczne, osadzanie fizyczne par, implantowanie jonów
Tomplus