cykl II - cw 3 - obrobka czesci na tokarce CNC.pdf
(
1344 KB
)
Pobierz
mut-obrobka_na_tokarce_CNC
Politechnika Poznańska
Instytut Technologii Mechanicznej
Laboratorium
Maszyn i urządzeń technologicznych
Nr 6
Obróbka części na tokarce CNC
Opracował:
dr inŜ. Wojciech Ptaszyński
mgr inŜ. Waldemar Bereza
Poznań, październik 2009
1.
CEL ĆWICZENIA
Celem ćwiczenia jest zapoznanie się z podstawowymi czynnościami wykonywanymi
przez operatora tokarki CNC w celu wykonania obróbki detalu oraz jego wykonie. Ćwiczenie
to odbywa się na tokarce CTX 210 ze sterowaniem Sinumerik 840D firmy Siemens.
2. WPROWADZENIE
2.1 Układ współrzĘdnych oraz punkty charakterystyczne
Podstawowym układem współrzędnych w obrabiarkach sterowanych numerycznie jest
układ prostokątny prawoskrętny (rys.
1
.). Układ ten jest związany z przedmiotem
obrabianym. Oś
Z
tego układu jest równoległa do osi głównego ruchu obrabiarki: dla tokarki
jest to oś wrzeciona (przedmiotu). Kierunek osi
Z
jest zawsze zwrócony w kierunku
większego wymiaru przedmiotu. Drugą podstawową osią w tokarkach jest oś
X,
która jest
zwrócona w kierunku narzędzia.
Rys. 1. Osie i punkty charakterystyczne w tokarce
W tokarkach sterowanych numerycznie występują następujące układy współrzędnych
oraz punkty charakterystyczne (rys. 1):
M – maszynowy układ współrzędnych – związany z obrabiarka,
W – układ współrzędnych przedmiotu – związany z przedmiotem obrabianym,
F – układ współrzędnych narzędzia - związany z głowica narzędziowa,
R – punkt referencyjny obrabiarki,
P – punkt charakterystyczny narzędzia.
W czasie programowania i czynności nastawczych (przed wykonaniem elementu)
najistotniejszy jest układ współrzędnych przedmiotu (W). Początek układu współrzędnych
najlepiej przyjąć na powierzchni czołowej przedmiotu w osi obrotu wrzeciona.
2
W zaleŜności od rodzaju wykonywanej operacji, naleŜy zastosować określony rodzaj
noŜa tokarskiego. PoniŜej (rys.
2
) przedstawione zostały podstawowe rodzaje noŜy
tokarskich.
a) b) c) d) e) f) g) h) i
)
Rys. 2. Rodzaje noŜy tokarskich a) NóŜ wytaczak hakowy b) NóŜ wytaczak prosty
c) NóŜ wygięty prawy d) NóŜ prosty prawy e) NóŜ szeroki f) NóŜ przecinak prawy
g) NóŜ czołowy prawy h) NóŜ boczny odsadzony prawy i) NóŜ boczny wygięty prawy
W sterowaniu obrabiarki współrzędne połoŜenia narzędzia zapisuje się w
podstawowym układzie współrzędnych. KaŜde narzędzie ma punkt charakterystyczny.
PołoŜenie punktów charakterystycznych narzędzi tokarskich przedstawiono na rys.
3
.
Rys. 3. Punkty charakterystyczne narzędzi tokarskich
3
2.2 Uchwyty
Detal obrabiany na tokarce w większości przypadków mocowany jest w uchwycie.
W tokarkach uniwersalnych stosuje się głównie dwa typy uchwytów:
·
uchwyt samocentrujący – trójszczękowy,
·
uchwyt tulejkowy – zamiast szczęk stosuje się w nim wymienne tulejki zaciskowe o
róŜnych średnicach. Tego rodzaju uchwyt wykorzystywany jest głównie przy toczeniu
detali z pręta lub rury, który podawany jest przez wrzeciono z zewnętrznego
podajnika. Zaletą takiego uchwytu jest rozłoŜenie siły zacisku na większej
powierzchni niŜ ma to miejsce w uchwycie trójszczękowym, czego efektem jest
pewniejszy zacisk oraz mniejsze deformacje detalu obrabianego.
a)
b)
Rys. 4. Uchwyty tokarskie a) uchwyt trójszczękowy samocentrujący,
b) uchwyt z niezaleŜnie nastawianymi szczękami - ręczny
a)
b)
Rys. 5. Tulejkowy uchwyt tokarski a) zamocowany na wrzecionie tokarki,
b) widok uchwytu oraz wymiennych tulei zaciskowych
4
2.3 Układ hydrauliczny CTX 210
W obecnie produkowanych uniwersalnych tokarkach CNC nie stosuje się juŜ ręcznego
mechanizmu zacisku szczęk. Został on wyparty przez automatyczny, hydrauliczny zacisk.
Podyktowane jest to głównie szybszym czasem mocowania, jak i łatwiejszą automatyzacją
załadunku detalu obrabianego za pomocą podajnika pręta lub robota przemysłowego.
Tokarka CTX 210 posiada jeden centralny układ hydrauliczny o ciśnieniu roboczym
wynoszącym 50 bar (manometr a) na rys.
7
). Z tego to układu zasilany jest mechanizm
zacisku szczęk uchwytu (manometr b) na rys.
7
), ruch konika (manometr c) na rys.
7
) oraz
obrót tarczy głowicy. Dodatkowo z agregatu hydraulicznego smarowane są takŜe wózki
prowadnic osi X i Z.
2.4. Mechanizm hydraulicznego zacisku szczĘk uchwytu
Rys. 6. Schemat hydraulicznego mechanizmu zacisku tokarki
Hydrauliczny mechanizm zacisku szczęk uchwytu składa się z trzech podstawowych
elementów:
·
siłownika hydraulicznego,
·
ciągadła – jest to rura wewnątrz wrzeciona, elementu składowego wrzeciennika,
łącząca cylinder z mechanizmem zacisku szczęk w uchwycie,
uchwytu.
Suw tłoka w cylindrze hydraulicznym powoduje ruch ciągadła, czego efektem jest zacisk
szczęk na detalu. Ruch w przeciwnym kierunku powoduje zwolnienie zacisku.
Wartość ciśnienia zacisku musi być odpowiednio dobrana w zaleŜności od rodzaju
(wałek, tuleja) detalu obrabianego i jego materiału. Nie powinno ono jednak przekraczać siły
dopuszczalnej dla danego uchwytu – dla zamontowanego na tokarce uchwytu BBD-140 firmy
SMW Autoblok maksymalna siła zacisku wynosi 58 kN.
5
·
Plik z chomika:
bartoszek20
Inne pliki z tego folderu:
cw5-sily.pdf
(2726 KB)
cykl II - cw 2a - Badanie sil.pdf
(368 KB)
cykl II - cw 3 - obrobka czesci na tokarce CNC.pdf
(1344 KB)
I_1_Badanie_sprawnosci_0.pdf
(84 KB)
I_2_Wlasciwosci_ksztal_ewolwenta.pdf
(483 KB)
Inne foldery tego chomika:
Szostak Materialy
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin