Napędy robotów - napędy hydrauliczne.pdf
(
6160 KB
)
Pobierz
408387393 UNPDF
1. Wprowdzenie
We
współczesnych robotach stosowane są w zasadzie trzy rodzaje siłowników, a
mianowicie:
pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne
oraz ich kombinacje. Każdy robot jest
wyposażony w układ siłowników rozmieszczonych odpowiednio na ramionach robota lub w
jego połączeniach ruchowych, tworząc napęd robota.
Na rys.1 przedstawiono udział procentowy różnego rodzaju siłowników stosowanych w
robotach przemysłowych. Dane dla rys. 1a zostały opracowane w 1977 roku na próbce 118
robotów przemysłowych. Na rys. 1b pokazano rozkład siłowników na podstawie szacunku z
ostatnich lat. Ze względu na rozwój nowych odmian silników elektrycznych, takich jak:
krokowe, liniowe, tarczowe oraz tzw. bezpośredniego napędu, udział napędu elektrycznego
wzrósł z 12.7% w roku 1977 do około 50% w roku 1990.
Zmniejszył się udział napędu pneumatycznego z około 45% do 10%. Napęd
hydrauliczny nadal pozostaje podstawowym napędem, szczególnie dla robotów o dużych
udźwigach - przenoszonych obciążeniach.
W ostatnim okresie pojawiły się nowe rozwiązania układów pneumatycznych typu
serwomotor,
co może spowodować renesans tego typu napędu.
Rys. 1. Udział procentowy różnego rodzaju siłowników stosowanych w robotach:
a) rok 1977, b) rok 1990
2. Napędy hydrauliczne
2
Napęd hydrauliczny, pomimo wzrostu zastosowania napędu elektrycznego, pozostaje
nadal jednym z podstawowych napędów, szczególnie tam, gdzie chodzi o szybkie
przemieszczanie przy znacznych obciążeniach robota.
Jeśli dla przykładu weźmiemy pod uwagę siłownik hydrauliczny o powierzchni
użytkowej tłoka 50 cm zasilany ze źródła energii hydraulicznej o ciśnieniu 21.0 MPa, to przy
ciśnieniu 14.0 MPa uzyskuje się na wyjściu siłownika siłę 70 000 N.
Krótki czas rozruchu (od kilkudziesięciu milisekund do 1 s) uwidacznia korzyść ze
stosowania napędu hydraulicznego.
Rozpowszechnienie tych napędów jest spowodowane takimi ich zaletami jak:
łatwość uzyskiwania dużych sił przy małych rozmiarach i ciężarach urządzeń;
łatwość precyzyjnego sterowania położenia elementu wykonawczego;
bardzo dobre właściwości dynamiczne. Małe momenty bezwładności części ruchomych
sprawiają, że siłowniki hydrauliczne odznaczają się bardzo dużą prędkością działania;
łatwość uzyskiwania ruchów jednostajnych;
możliwość uzyskania małych prędkości ruchu elementu wykonawczego bez
konieczności stosowania przekładni;
mała wrażliwość na zmiany obciążenia i przeciążenia, łatwość zabezpieczenia przed
przeciążeniami;
łatwość konserwacji (samoczynne smarowanie) i prostota użytkowania;
duża pewność ruchowa.
Do wad napędów hydraulicznych należy:
duży hałas wytwarzany przez pompę;
zanieczyszczenia wywołane ewentualnym wyciekiem oleju.
W skład napędów hydraulicznych wchodzą:
elementy wykonawcze (siłowniki) sprzęgnięte bezpośrednio z ramionami
manipulatorów;
elementy sterujące: wzmacniacze i przełączniki sterujące strumieniem (natężeniem
przepływu) i kierunkiem przepływu cieczy roboczej;
źródło przepływu, którym jest pompa zębata, śrubowa lub łopatkowa;
źródło energii, którym jest silnik elektryczny napędzający pompę;
elementy pomocnicze: filtr cieczy roboczej, zawory zabezpieczające, przewody,
zbiorniki cieczy roboczej;
ciecz robocza, którą jest zwykle odpowiedni olej.
3
2.1. Siłowniki hydrauliczne
Podstawowymi typami siłowników hydraulicznych stosowanych w manipulatorach są:
siłownik tłokowy ruchu posuwistego;
siłownik łopatkowy ruchu obrotowego.
W obydwu typach siłowników ciecz robocza tłoczona pod wysokim ciśnieniem — od
ok. 6,8 MPa (70 kG/cm
2
) do 30 MPa — przekazuje to ciśnienie zgodnie z prawem Pascala
ruchomemu, lecz szczelnemu elementowi, którym zależnie od typu siłownika jest tłok lub
łopatka.
Na rysunkach poniżej znajdują się schematy wymienionych siłowników oraz zależności
określające siłę F (moment M) i prędkość liniową v (prędkość kątową w) w funkcji ciśnienia
zasilania p
1
ciśnienia odpływu p
2
i strumienia (natężenia dopływu) cieczy roboczej Q
1
(Q). Z
zależności tych widać, że różnica ciśnienia p
1
— p
2
określa siłę (moment) rozwijany przez
siłownik, a strumień Q
1
(Q) cieczy roboczej określa prędkość liniową (prędkość kątową)
elementu wykonawczego.
Rys. 2. Schemat siłownika hydraulicznego tłokowego ruchu posuwistego
F
-
p
S
-
p
S
t
F
Q
v
=
=
1
Q
2
1
1
2
2
S
S
1
2
gdzie: S
1
,S
2
– powierzchnia tłoka, F
t
– siła tarcia.
4
=
Rys. 3. Schemat siłownika łopatkowego ruchu obrotowego
M
-
(
p
-
p
)
R
2
-
r
b
M
w
=
(
2
Q
-
)
1
2
2
t
b
R
2
r
2
gdzie: b – długość cylindra, M
t
– moment tarcia.
2.1.1. Siłowniki tłokowe ruchu posuwistego (liniowe)
Ten rodzaj siłowników jest zbliżony do pneumatycznego, lecz przy tej samej mocy są
one mniejsze oraz lżejsze.
Wyróżnia się trzy rodzaje siłowników, a mianowicie:
dwustronnego działania;
różnicowe;
jednostronnego działania.
Siłownik hydrauliczny liniowy dwustronnego działania. Ciśnienia po obu stronach tłoka
wynoszą odpowiednio p
1
i p
2
. Ponieważ po stronie o ciśnieniu p
2
znajduje się trzpień, to
powierzchnie tłoka są różne. Stąd rozwijana siła nie jest funkcją symetryczną ciśnienia i
wynosi
F
-
=
(
S
+
s
)
p
1
Sp
2
Można ten niedostatek usunąć przez zastosowanie tłoka z dwustronnym trzpieniem. W takim
przypadku siła
F
-
=
S
(
p
1
p
2
)
5
=
2
Rys. 4. Siłownik hydrauliczny liniowy dwustronnego działania
Przykład różnicowego siłownika hydraulicznego liniowego obrazuje rysunek poniżej.
W tym przypadku powierzchnia przekroju trzpienia jest równa podstawie powierzchni tłoka
s = S. Po stronie tłoka z trzpieniem występuje wysokie ciśnienie p
a
, a po drugiej stronie
zmienne ciśnienie p. Stąd siła
F
-
=
s
(
a
2
p
p
)
Rys. 5. Siłownik hydrauliczny liniowy różnicowy
Na rys. 6 przedstawiono przykład rozwiązania konstrukcyjnego siłownika
hydraulicznego liniowego jednostronnego działania. W tym przypadku mamy zmienne
ciśnienie p, a z drugiej strony trzpień znajduje się pod działaniem niskiego ciśnienia p
0
. Siła
rozwijana jest w jednym kierunku
0
£
f
a
S
(
p
-
p
b
)
£
S
(
p
-
p
0
)
Powrót trzpienia następuje pod działaniem siły zewnętrznej.
6
=
Plik z chomika:
dr3amak3r
Inne pliki z tego folderu:
Napędy robotów - napędy elektryczne.pdf
(6152 KB)
Napędy robotów - napędy hydrauliczne.pdf
(6160 KB)
Napędy robotów - napędy pneumatyczne.pdf
(6127 KB)
Napędy robotów - mechanizmy przekazywania ruchu stosowane w robotach.pdf
(6116 KB)
Metodyka wprowadzania robotów do przemysłu.pdf
(583 KB)
Inne foldery tego chomika:
Algorytmy
C
C++
Druk 3D
Grafika 3D
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin