logistyka część 10.pdf

Logistyka produkcji zajmuje się procesami transportowymi, magazynowymi, opakowań, przepływu

informacji

Koncepcja logistyki produkcji

Produkcja

Funkcje produkcji

- badania i rozwój

- TPP

- proces wytwarzania

- proces produkcyjny

- technologia

- realizacja produkcji

- sterowanie produkcją

- kontrola jakości

- struktura przepływów materiałów

- optymalizacja poziomu zapasów

- transport wewnętrzny

- przepływ informacji

- podział na gniazda produkcji

- organizacja

procesów

transportowych

- organizacja

procesów

magazynowych

- planowanie,, sterowanie przepływów

materiałowych

- organizacja przepływów informacji

- fizyczne kształtowanie produktu

Logistyka

Funkcje logistyki

Zadaniem produkcji jest przekazanie zdolności produkcyjnej.

Zadaniem logistyki jest maksymalne wykorzystanie tych zdolności produkcyjnych.

Powiązania procesów prod i procesów log.

1. Ścisłe ze sobą powiązane , częściowo nawet zintegrowane

2. Rozdział produkcji i logistyki wynikający z realizowanych zadań

3 podstawowe założenia przy podejściu logistycznym:

- myślenie kategoriami logistycznymi

- myślenie kategoriami kosztów ogólnych lub całkowitych

- zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta

Wpływ produkcji na logistykę produkcji

I obszar – struktura systemu produkcji

II obszar – metody sterowania i planowania produkcji

Czynniki mające wpływ na strukturę systemu produkcyjnego:

- typ produkcji (ciągła aparaturowa, wielkoseryjna (w dużych partiach), w małych partiach,

jednostkowa

- struktura produkcyjna

- rozmieszczenie stanowisk roboczych (niektórzy autorzy wiążą z tym przyporządkowanie

magazynów)

czynniki które trzeba wziąć pod uwagę aby zorganizować przepływ mater. I informacji:

1. organizacja produkcji

2. planowanie i sterowanie produkcją

3. czynniki techniczne

4. zaopatrzenie i kooperacja

5. czynnik związany z pracą, zatrudnieniem płacą

Cechy charakterystyczne dla produkcji aparatowej (masowej)

- proces stały

- wyspecjalizowanie stanowiska

- niezawodność systemu

Problemy w obszarze logistyki:

- aby nie została przerwana ciągłość, problem zaopatrzenia w materiały,

- wysoki stopień zorganizowania procesów logistycznych, ułatwiających przepływy materiałów.

W dużych partiach (wielkoseryjnej):

- występują procesy zmienne

- możliwość przestawienia urządzeń produkcyjnych

Problemy logistyczne to:

- poziom zapasów magazynowych

- ustalenie kolejności prac, wielkości partii, itp.

- elastyczność systemu (wyposażenie obiektowe, wielkość serii)

- elastyczność zaopatrzenia produkcyjnego pod względem rodzaju ilości materiałów

zasady w logistyce produkcji:

- w centrum uwagi znajduje się produkt

- płynne ukształtowanie procesu produkc. ze zharmonizowaniem zdolności prod. w celu skrócenia

realizowanego zamówienia klienta

- w obszarze prod. uniknąć rozdzielania proc. Technolog. I logistycznyzh

Małe partie produkcyjne:

- przestrajanie urządzeń produkcyjnych (częste)

Jednostkowa produkcja:

- zmienny proces adaptowany do potrzeb zleceniodawców, niska specjalizacja

Dwa podstawowe systemy wykorzystywane w obszarze logistyki i produkcji:

Metoda tłocząca (push) – oparta o plan produkcji, tworzymy plan zaopatrzenia – zapotrzebowanie na

dane materiały to jej podstawa.

Metoda ssąca (pull) – tyle ile potrzebuje ogniwo, podstawą jest zużycie. Każde ogniowo samodzielnie

sprowadza sobie materiały.

3 ujęcia struktury produkcyjnej:

- przedmiotowa – stanowiska rozlokowane są na wykonywanie kolejnych operacji. Często mamy do

czynienia z liniami produkcyjnymi w związku z tym stawiamy następujące wymagania tej strukturze:

1. w sposób ciągły dostarczać materiały

2. niezawodność urządzeń transportowych i produkcyjnych

- technologiczna – podstawą jej jest zgrupowanie wg operacji. Charakterystyczne cechy tej struktury:

niewielka możliwość standaryzacji procesów, duża liczba przebiegów transportowych, przerywany

transport materiałów w partiach o różnej wielkości. Skutek: składowanie pośrednie i trudność

synchronizowania procesów produkcyjnych i transportowych (zapasy) i rożny stopień obciążenia

zdolności produkcyjnej. Należy dostosować zaopatrzenie i zdolności produkcyjne do terminu dostaw.

Dążymy do tego, aby zmaksymalizować wykorzystanie zdolności produkcyjnych i zminimalizować czas

realizacji zamówień.

- technologii grupowej – na podstawie podobieństwa tecnologicznego grupujemy materiały w grupy.

Technologia grupowa realizowana jest z wykorzystaniem ESP. Cechą tej struktury jest elastyczność,

integracja funkcjonalna, automatyzacja. W wyniku tego następuje skrócenie dróg transportowych,

skrócenie czasu zamówień, oczekiwania, planowania, itp.

Rozmieszczenie stanowisk roboczych:

- minimalizacja kosztów przepływu

- przejrzystość, jednolitość przepływu materiałów

N – liczba rozpatrywanych obiektów

S ij – liczba powiązań transportowych

L ij – odległość między obiektami i, - j

- lokalizacja magazynu pośredniego

- lokalizacja magazynów bazowych: ich powierzchnia

Rozmieszczenie stanowisk roboczych dla:

a) struktury technologicznej

- musimy z dużą szczegółowością rozmieścić stanowiska robocze

- lokalizacja magazynu pośredniego

b) struktury przedmiotowej

- rozmieszczenie stanowisk jest zgodne z procesem produkcyjnym

- lokalizacja magazynów buforowych – ważna ilość magazynów i powierzchnia

c) technologii grupowej

- system transportowy zautomatyzowany

- integracja procesów transportowych z procesami wytwarzania

Metody planowania i sterowania produkcją

Konstrukcja na

zamówienie

Produkcja na

zamówienie

Montaż na

zamówienie

Wykonanie na

zamówienie

Produkcja na

magazyn

wzrost różnorodności

Struktura asortymentowo -

ilościowa

wzrost ilości

zasada ster. przepływem

Zarządzanie produkcją

sterowanie zapasami

Wpływ

problemy projektowania

i harmonogramowania

Koncentracja

problemy prognoz

wzrost zapotrzebowania

Zapotrzebowanie na

zasoby

zapotrzebowanie na

materiały

produkcji na kształtowanie się poziomu zapasów

Dostawy Materiały Przygotowanie

produkcji - montaż

Wyrób

gotowy

Rynek

Zapotrzebowanie

zależne

Zapotrzebowanie

niezależne

prod. na mag.

montaż na zam.

wykon. na zam.

produkcja na

zam.

prod. na

zamówienie i

zakup

materiałów

Produkcja oparta na

prognozach

Produkcja oparta na

zamówieniach

Systemy planowania i sterowania: MRPII,OPT,systemy planowania operacyjnego jak KANBAN, JIT,

BOA

a) dobór środków transportowych do struktury procesu wytwórczego

Czynniki uwzględniane w doborze środków transportowych: transport materiałów, przepisy, forma

organizacji procesu, redukcja procesów przeładunkowych, częstość przenoszenia, trasa przewozu

Stosujemy następujące środki odnośnie struktury procesu wytwórczego:

- w przypadku struktury technologicznej: wózki widłowe i akumulatorowe

- w przypadku struktury przedmiotowej: przenośniki

- w przypadku technologii grupowej: zautomatyzowane środki transportowe

b) informatyczne sprzężenie systemu transportowego

Mamy duże możliwości:

- sieci komunikacyjne ze stanowiskiem dyspozytorskim

- fale radiowe lub promienie podczerwone

3 podsystemy funkcjonalne logistyki:

- transport

- magazyn

Bierzemy tu pod uwagę zapasy międzyoperacyjne: obrotowe, kompensacyjne, awaryjne

Logistyk bierze po uwagę trzy rodzaje zapasów: obrotowe, kompensacyjne (tworzone ze względu na

rodzaj działalności), buforowe awaryjne (forma zabezpieczenia), bufory dyspozycyjne ( funkcja sortująca)

Rodzaje magazynów:

- magazyny zorientowane na produkcje

o funkcja kompensacyjna (bufor w łańcuchu)

o funkcja sortująca (bufor dyspozycyjny)

o funkcja zabezpieczająca (bufor w przypadku wystąpienia zakłóceń)

- magazyny zorientowane na zbyt (funkcja zapewnienia elastyczności, skrócenia częstotliwości

dostaw, substytucyjna)

- przepływ informacji

2 wymogi: wspólna baza danych, układ sterowania

- opakowania

w celu ułatwienia procesów transp. I magaz., manipulacyjnych

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: