obrobka skrawaniem.pdf

Obróbka skrawaniem - Wstęp

Obróbka skrawaniem metali - jest to część procesu technologicznego, w którym przedmiot

obrabiany (detal) uzyskuje kształt, wymiary i jakość powierzchni poprzez usunięcie naddatku

materiału z wykorzystaniem odpowiednich narzędzi.

Obróbkę skrawaniem dzielimy na:

1. Obróbkę wiórową - jest to usuniecie naddatku materiału za pomocą narzędzi o określonej

liczbie ostrzy i określonej geometrii,

2. Obróbkę ścierną - jest to usuniecie naddatku za pomocą materiału ściernego (ścierniwa).

Ścierniwo to liczna ilość ziaren, które posiadają ostre twarde krawędzie o nieokreślonej

geometrii.

W obróbce skrawaniem możemy wyróżnić obróbkę: zgrubną (wstępną, lub nazywaną czasem

skórowaniem), kształtującą i wykańczającą. Stosujemy je w zależności od tego, jakie obrabiarki

posiadamy w parku maszynowym. Jeśli chodzi o maszyny możemy je podzielić ze względu na

przeznaczenie: maszyny do obróbki zgrubnej, średniej i wykańczającej lub maszyny

uniwersalne, na których możemy zrealizować każdą z obróbek.

Poniższa tabela zawiera klasy tolerancji i chropowatości powierzchni obrobionych różnymi

sposobami obróbki skrawaniem.

Sposób, rodzaj i odmiana obróbki skrawaniem

Klasy tolerancji

1 / 15

Obróbka skrawaniem - Wstęp

Chropowatość powierzchni

µm

Toczenie:

- zgrubne

- średnio dokładne

- dokładne

- bardzo dokładne

16 – 13

12 – 11

10 – 8

2 / 15

Obróbka skrawaniem - Wstęp

7 – 6

40 – 20

10 – 5

2,5 – 1,25

1,25 – 0,32

Struganie:

- zgrubne

- średnio dokładne

- dokładne

- bardzo dokładne

3 / 15

Obróbka skrawaniem - Wstęp

16 – 14

13 – 12

11 – 9

80 – 40

20 – 10

5 – 2,5

1,25 – 0,63

Wiercenie i powiercanie

13 – 11

20 – 5

4 / 15

Obróbka skrawaniem - Wstęp

Pogłębianie

12 – 11

10 – 5

Rozwiercanie:

- zgrubne

- wykańczające

12 – 10

9 – 6

5 – 2,5

5 / 15

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: