Dobór personelu i wyposażenia
Przykład
Do zakładu dostarczono transportem kolejowym materiały o wadze 46 000 kg wagonem krytym czteroosiowym z podłogą metalową. Materiały znajdują się na paletach o wadze 1030 kg brutto każda. Wyładunek odbywa się z wykorzystaniem wózków widłowych z widłami czołowymi. Skalkuluj czas realizacji wyładunku. Średnia odległość od krawędzi wagonu do miejsca składowania wynosi 40 m.
Ustalenie schematu czynności
• Liczba powtórzeń – na podstawie liczby palet
Kalkulacja czasów dla poszczególnych czynności
• Liczba palet 46 000 kg /1030 kg ~ 45 palet
• Dojazd wózka do wagonu – 40 metrów wózkiem widłowym. Średnia prędkość jazdy 70 m/min. Czas T1=40/70=0,57 min=34 sek.
• Wjazd i wybranie palety – droga wynosi ½ szerokości wagonu (14m/2=7m) Czas T2(wjazd)=7/70=0,1 min=6 sek. Czas T2(wybór) ok.. 4 sek. Łącznie T2=10 sek.
• Uniesienie palety – standard 4 s/m. Przyjmujemy T3=2 sek. (podniesienie na wysokość 0,5 m
• Wyjazd z wagonu = Wjazd do wagonu=10 sek=T4
• Przejazd do miejsca składowania T5=T1=34 sek.
• Wyszukanie lokalizacji i wsunięcie ładunku na regał T6,7=30 sek.
• Łączny czas=ΣT=34+10+2+10+34+30=120 sek.
• Całkowity czas rozładunku = 45*120 sek=5400 sek = 90 min.
Zadanie
Przedsiębiorstwo otrzymuje codziennie dostawy 800 opakowań konfekcji bawełnianej w kartonowych opakowaniach o masie poniżej 10 kg każde. Transport jest realizowany przez samochód ze specjalnym wyposażeniem – ruchoma platforma umożliwiająca pobieranie ładunku na poziomie rampy rozładowczej. Odległość od samochodu do pola odkładczego średnio 60 m. Średnia wysokość podnoszenia przy ustawianiu kartonów w hurtowni 1 m. Rozładunku dokonuje niezależnie 2 mężczyzn za pomocą wózków o ładowności 4 opakowań. Oblicz czas rozładunku.
Kolejność kalkulacji
• Ilość kartonów w warstwie
• Ilość warstw
• Ustal średnią wysokość rozładunku
Kalkulacje w strefie przyjęcia i wydania
Wózki ręczne unoszące powinny zapewnić ciągłość pracy 6 wózków widłowych, przewożących ładunki z rampy do strefy składowania. Przewóz odbywa się z częstotliwością 192 ładunków na godzinę. Masa każdej jednostki wynosi 500 kg, a siła na dyszlu wymagana do przemieszczenia to 90 kg. Wózki ręczne pobierają ładunek ze skrzyni ładunkowych samochodów o wymiarach 6,8 m na 2 m i odstawiają na krawędź rampy. Jednocześnie jest obsługiwanych 6 samochodów. Dostawy są realizowane przez 12 godzin na dobę. Jakie powinno być zatrudnienie przy wybranym sprzęcie i sposobie przeładunku?
• Liczba jednostek ładunkowych 192 przez 12 godzin to 2304 cykle
• Na jeden wózek widłowy przypada na 12 godzin pracy 384 jednostki (2304/6 wózków)=384 jednostki
• Czas pomiędzy kolejnymi pojawieniami się wózka po ładunek wynosi więc 12*60/384≈2 minuty (wartość graniczna w najgorszym okresie tj. rozładunku z najdalszego miejsca skrzyni)
• Prędkość przemieszczania wózka ręcznego w skrzyni to 10 m/min.
• Czas operacji w skrzyni to (2*6,8 m+1)/10=1,46 minuty
• Czas unoszenia i opuszczania aparatu roboczego to łącznie 5 sekund (5/60=0,08)
• Łączny czas realizacji cyklu 1,46+0,08=1,54 minuty
• Łączny czas operacji w czasie 12 godzin na 1 wózek to 384*1,54=591,36 minut
• Wskaźnik wykorzystania sprzętu i pracowników to 591,36/(12*60)=82,1 %
• Ze względu na siłę na dyszlu konieczna jest obsługa wózka przez dwóch pracowników.
Przedsiębiorstwo wysyła codziennie 200 paczek zawierających średnio po 50 kosmetyków. Masa pojedynczych towarów nie przekracza 0,5 kg. Skalkulować liczbę niezbędnych pracowników przy założeniu pracy każdego z nich po 7 godz. 15 minut podczas zmiany
• Liczba czynności 2000×50=100000
• Czas trwania 100000 ×5 sek=138,9 godz.
• Czas dyspozycyjny to 7,25 godz.
• Liczba niezbędnych pracowników 138,9:7,25=9,65 pracowników
• Należy zatrudnić 10 pracowników
Homitchoofk4