2008.06_PSpaw.pdf

(5432 KB) Pobierz
344472798 UNPDF
Przegląd sPawalnictwa 6/2008
344472798.033.png
MACH-TOOL 2008
9-12 czerwca
Zapraszamy na stoisko rmy
3M Dziaá 3M BezpieczeĔstwo Pracy
Pawilon 7A, stoisko 43
Optymalny komfort
Rozwiązania zwiĊkszające komfort uĪytkowania
to istota nowej generacji przyábic spawalniczych.
Niezawodna ochrona
Przyábica spawalnicza 3M™ Speedglas™ 9100.
Przyábica 3M™ Speedglas™ 9100 zostaáa wyposaĪona w nowy,
opatentowany system nagáowia, który idealnie dostosowuje siĊ
do indywidualnego ksztaátu gáowy, a jednoczeĞnie ogranicza
ucisk na najbardziej wraĪliwe i czuáe miejsca.
Filtr spawalniczy zostaá zaprojektowany tak, by mógá byü
ustawiany wedáug indywidualnych preferencji spawacza,
co zapewnia precyzjĊ, dokáadnoĞü i komfort procesu spawania.
Innowacyjne rozwiązania zastosowane w przyábicy
3M™ Speedglas™ 9100 to krok do nowej ery rozwiązaĔ
spawalniczych.
3M Poland Sp. z o.o.
al. Katowicka 117
Kajetany k. Warszawy, 05-830 Nadarzyn
tel. 022 739 60 95, fax 022 739 60 03
www.bezpieczenstwo3m.pl
e-mail: bezpieczenstwopracy@3m.pl
Przegląd sPawalnictwa 6/2008
344472798.034.png 344472798.035.png 344472798.036.png 344472798.001.png 344472798.002.png 344472798.003.png 344472798.004.png 344472798.005.png 344472798.006.png 344472798.007.png 344472798.008.png 344472798.009.png 344472798.010.png 344472798.011.png
 
Wydawca
FORUM SPAWALNIKÓW POLSKICH
Redakcja PRZEGLĄD SPAWALNICTWA
agenda wydawnicza siMP ul. Świętokrzyska 14a, 00-050 warszawa
tel./fax: (0-) 87 5 4, (0-) 336 4 79
e-mail: pspaw@ps.pl, http://www.pspaw.ps.pl
adres do korespondencji:
00-950 warszawa 1, skr. poczt. 56
Redaktor naczelny
MIESIęCZNIK NAUKOWO-TEChNICZNy AGENDA WyDAWNICZA SIMP
prof. dr hab. inż. Jerzy nowacki – Politechnika szczecińska
Zastępca redaktora naczelnego ds. naukowych
rok założenia 192 8
dawniej 
prof. dr hab. inż. andrzej Klimpel – Politechnika Śląska
Zastępca redaktora naczelnego ds. wydawniczych
nr 6/2008
Pl issn 0033-2364
 lXXX
mgr inż. irena wiśniewska
Redaktorzy działów
Spis treści Contents
dr h.c. prof. dr hab. inż. leszek a. dobrzański – Politechnika Śląska
(Materiały);
dr h.c. prof. dr hab. inż. władysław Karol włosiński – Polska akademia
nauk (zaawansowane technologie);
dr hab. inż. zbigniew Mirski prof. Pwr – Politechnika wrocławska
(lutowanie i klejenie);
dr hab. inż. Jacek słania – instytut spawalnictwa (Praktyka spawalnicza);
dr inż. Kazimierz Ferenc – Politechnika warszawska (Konstrukcje spawane);
dr inż. gracjan wiśniewski – Urząd dozoru technicznego (Przepisy, normy,
szkolenia).
Rekrutacja na studia podyplomowe ........................................................................... .. 2
Przegląd Spawalnictwa
Zaproszenie na uroczystość Jubileuszu 80-lecia czasopisma ....................................... .. 2
Jerzy Łabanowski, Maria Głowacka
Przebarwienia powierzchni złączy spawanych stali odpornych na korozję
Heat tint colours on stainless steels welded joints ............................................................ 3
Krzysztof Dutka, Jan Stabryła
Przyczyny korozji spoiny zbiornika ze stali austenitycznej w przemyśle mleczarskim
Causes of weld corrosion in austenitic steel container employed in milk industry ............ . 7
Michał Wińcza
Analfabetyzm techniczny – rzeczywistość, czy fikcja (analiza problemu)
Technical illiteracy – reality or fiction (analysis of the problem) ...................................... . 11
Jan Stabryła, Krzysztof Dutka
Analiza awarii konstrukcji spawanych
analysis of welded constructions failure ......................................................................... . 15
CLOOS Polska .
Zrobotyzowane systemy spawalnicze ........................................................................... . 21
ExpoWELDING
Czołowe targi branży spawalniczej ............................................................................... . 21
Linde
Osłona grani spoiny....................................................................................................... . 22
Figel
Urzadzenia do mechanizacji i robót spawalniczych....................................................... . 26
ABICO BINZEL
Przegląd ciekawych rozwiązań dla procesów spawalniczych oraz aplikacji zrobotyzowanych
oferowanych przez ABICOR BINZEL.................................................................................. . 29
ESAB
Nowa, kompletna gama urządzeń do spawania
metodą MMA i TIG prądem stałym i przemiennym........................................................ . 33
AIR LIQUIDE
Innowacyjne rozwiązania dla branży spawalniczej.
Bezpieczeństwo, nowoczesność, wygoda..................................................................... . 36
Messer Eutectic Castolin Sp. z o.o.
Na Międzynarodowych Targach ITM ............................................................................ . 40
BYSTRONIC
Wykrawanie laserowe według Bystronic........................................................................ . 41
Rywal
Urządzenia spawalnicze marki MOST........................................................................... . 44
Technika Spawalnicza
Mechanizacja i automatyzacja w procesach spajania.................................................... . 48
TRASKO-STAL
Twoja wizja, nasze rozwiązania..................................................................................... . 50
Informacje wydawcy .................................................................................................... . 52
Przewodniczący Rady programowej
prof. dr hab. inż. Jan Pilarczyk – instytut spawalnictwa
Rada programowa
dr hab. inż. andrzej ambroziak prof. Pwr – Politechnika wrocławska
prezes Marek Bryś – Messer eutectic castolin sp. z o.o.
dr inż. Hubert drzeniek – euromat
dyrektor eugeniusz idziak – KwB Bełchatów sa
prof. dr hab. inż. andrzej Kolasa – Politechnika warszawska
dr hab. inż. Jerzy Łabanowski prof. Pg – Politechnika gdańska
prezes Mirosław nowak – technika spawalnicza Poznań
prezes zbigniew Pawłowski – lincoln electric Bester
dr inż. Jan Plewniak – Prezes zg sekcji spawalniczej, Pol. częstochowska
dr inż. anna Pocica – Politechnika Opolska
prezes lesław Polak – esab Polska
prezes Jacek rutkowski – Kemppi Polska
prof. dr hab. inż. Jacek senkara – Politechnika warszawska
prezes andrzej siennicki – cloos Polska
prof. dr hab. inż. andrzej skorupa – akademia górniczo-Hutnicza Kraków
prof. dr hab. inż. edmund tasak – akademia górniczo-Hutnicza Kraków
mgr inż. włodzimierz Jacek walczak – linde gaz Polska
prezes Marek walczak – Urząd dozoru technicznego
dyrektor Jan wójcik – Polski rejestr statków
Sekretarz redakcji
mgr Barbara tyburska-tokarska
Redaktor techniczny
Michał dudziński
Okładki: 3M, Instytut Spawalnictwa, Kemppi Sp. z o.o.
Skład i druk
skład i łamanie: redakcja Przegląd spawalnictwa aw siMP
druk: drukarnia Piotra włodarskiego – warszawa 
Firmy prezentujące się w numerze
ABICOR BINZEL Sp. z o.o.
45-123 Opole
ul. Budowlanych 46B
www.binzel-abicor.com.pl
AIR LIQUIDE
31-357 Kraków
ul. J. Conrada 63
www.pl.airliquide.com
Bystronic Polska Sp. z o.o.
05-090 Raszyn
Al. Krakowska 38
www.bystronic.pl
CLOOS Polska Sp. z o.o.
58-100 Świdnica
ul. Stawki 5
www.cloos.pl
ESAB Sp. z o.o.
40-952 Katowice
ul. Żelazna 9
www.esab.pl
ExpoWELDING .
www.expowelding.pl
FIGEL Sp. z o.o.
80-298 Gdańsk
ul. Jesienna 23,
www.figel.pl
INSTYTUT SPAWALNICTWA .
44-100 Gliwice
ul. Bł. Czesława 16/18
www.is.gliwice.pl
KEMPPI Sp. z o. o
05-091 Ząbki
ul. Piłsudskiego 2
www.kempi.com
Rywal
87-100 Toruń
ul. Polna
www.rywal.com.pl
Stała współpraca
Linde Gaz
Polska Sp. z o.o.
31-864 Kraków
Al. Jana Pawła II 41a
www.linde-gaz.pl
TECHNIKA SPAWALNI-
CZA Sp. z o.o.
ul. Babimojska 11
60-161 Poznań
www.technika-spawal-
nicza.pl
MESSER EUTECTIC
CASTOLIN Sp. z o. o.
44-100 Gliwice
ul. Robotnicza 2
www.castolin.com
TRASKO-STAL Sp. z o.o.
63-400 Ostrów Wielkopolski
ul. Staroprzygodzka 117
www.trasko-stal.pl
Przegląd sPawalnictwa 6/2008
344472798.012.png 344472798.013.png 344472798.014.png 344472798.015.png 344472798.016.png 344472798.017.png 344472798.018.png 344472798.019.png 344472798.020.png 344472798.021.png 344472798.022.png 344472798.023.png 344472798.024.png 344472798.025.png 344472798.026.png 344472798.027.png 344472798.028.png 344472798.029.png 344472798.030.png
 
REKRUTACJA NA STUDIA PODYPLOMOWE – III EDYCJA
Inżynieria Spawalnictwa – IWE
Zakład Spawalnictwa Politechniki Szczecińskiej i Autoryzowany Ośrodek Szkoleniowy ATB
Ogłasza nabór na trzecią edycję studiów podyplomowych
„Inżynieria spawalnictwa wg programu Międzynarodowego Instytutu Spawalnictwa IWE”
Planowany termin rozpoczęcia studiów III edycji – 1 października 2008 roku.
Studia trwają dwa semestry: semestr I – od 1 października 2008 do 20 lutego 2009 roku;
semestr II – od 21 lutego 2009 do 19 czerwca 2009 roku.
Kwalifikacje do odpowiedniej ścieżki kształcenia odbywają się wg następującej zasady:
IWE ścieżka 1 (SK-1) – absolwenci studiów wyższych, co najmniej pierwszego stopnia na kierunkach zatwierdzonych przez
Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego, zakończonych pracą dyplomową z zakresu:
•. mechaniki – dla kierunków studiów: Mechanika i Budowa Maszyn, Mechatronika,
Zarządzanie i Inżynieria Produkcji, Technika Rolnicza i Leśna,
•. budowy statków – dla kierunku studiów: Oceanotechnika,
•. metalurgii – dla kierunków studiów: Metalurgia, Inżynieria Materiałowa,
•. elektryki – dla kierunków studiów: Elektrotechnika, Energetyka,
•. inżynierii lądowej i wodnej dla kierunków studiów: Budownictwo, Inżynieria Środowiska.
IWE ścieżka 2 (SK-2) – jak w IWE ścieżka 1 (SK-1), po ukończeniu kursu obejmującego materiał z pierwszego modułu kursu
IWE wg wytycznych IIW, tj. IAB-252-07.
IWE ścieżka 3 (SK-3) – tylko dla absolwentów specjalności spawalniczej oraz studentów studiów II-stopnia z absolutorium
specjalności spawalniczej.
Studia kończą się uzyskaniem dyplomu międzynarodowego inżyniera spawalnika (IWE)
w ośrodku certyfikacji Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach
Informujemy, że podania o przyjęcie na studia można składać do 31 sierpnia 2008 roku.
Wszystkich zainteresowanych prosimy o wypełnienie „Wstępnej Karty Zgłoszenia” i przesłanie jej (wraz z kopią dyplomu .
i stroną indeksu z wpisanym tematem pracy dyplomowej) faksem lub pocztą na adres Zakładu Spawalnictwa.
Szczegółowe informacje dotyczące studiów EWE znaleźć można na stronie internetowej: www.ewe.ps.pl
Wszelkie pytania i korespondencję prosimy kierować do sekretariatu studiów:
Zbigniew Szefner, Zakład Spawalnictwa
Politechnika Szczecińska, al. Piastów 19, 70-310 Szczecin
tel.: (91) 449 42 41 faks: 91-449-43-56, e-mail: Zbigniew.Szefner@ps.pl
Uprzejmie zapraszamy
Czytelników, Autorów i Sympatyków Przeglądu Spawalnictwa
do udziału w uroczystej sesji poświęconej
Jubileuszowi 80-lecia naszego czasopisma.
Uroczyste obchody odbędą się w Sosnowcu,
w Centrum Targowo-Wystawienniczym Expo-Silesia,
22 października 2008 roku, o godzinie 14 30 , we środę.
W okolicznościowym wydaniu Przeglądu Spawalnictwa
zaprezentowane zostaną artykuły i fotografie
nawiązujące do historii polskiego spawalnictwa.
Wszystkich serdecznie zapraszamy
do współpracy w redakcji tego wyjątkowego numeru.
W imieniu zespołu redakcyjnego
Redaktor naczelny
Jerzy Nowacki
Przegląd sPawalnictwa 6/2008
344472798.031.png
 
Jerzy Łabanowski
Maria Głowacka
Przebarwienia powierzchni złączy
spawanych stali odpornych na korozję
Heat tint colours on stainless 
steels welded joints
Streszczenie
Abstract
Coraz szersze zastosowanie stali odpornych na koro-
zję, powszechność procesów spawania tych stali, a także
częste niedocenianie wpływu stanu powierzchni na odpor-
ność korozyjną stało się powodem zwrócenia specjalnej
uwagi na tę problematykę i przedstawienia opracowania
obejmującego zjawiska powstawania przebarwień na po-
wierzchniach złączy spawanych, sposobów ich usuwania,
kontroli stanu powierzchni po usunięciu warstewek prze-
barwionych oraz sposobów wykończenia powierzchni stali
po tych procesach.
Surface layer condition of stainless steels and welded
joints influences strongly their corrosion resistance. This
problem seems to be underestimated. This current study
explains the phenomenon of heat tint forming on welds,
the methods of its removal, inspection procedures after
heat tint removing and post weld finishing.
Wstęp
Z uwagi na rodzaj środowiska pracy urządzenia, jak np. ła-
godne atmosfery przemysłowe, usuwanie przebarwień może
być niecelowe, ze względu na koszt tej operacji. Jednakże .
w urządzeniach dla przemysłu farmaceutycznego, chemicz-
nego, przetwórstwa spożywczego, energetyki jądrowej, elek-
troniki i wielu innych jest to niezbędne podobnie jak w budow-
nictwie w przypadku elementów dekoracyjnych [3, 7].
Jak istotny jest ten problem świadczą o tym obowiązujące
szczegółowe procedury dla określonych zastosowań, jak np.
dla urządzeń ze stali odpornych na korozję stosowanych do
budowy urządzeń do przesyłu wody pitnej [4, 8].
Elementy ze stali nierdzewnych przeznaczone do pracy
w temperaturze otoczenia mają odporność na korozję dzięki
pasywnej warstewce tlenków bogatych w chrom, powstającej
natychmiast i automatycznie na świeżo odsłoniętej czystej
powierzchni w sposób naturalny w środowisku zawierającym
tlen w dostatecznej ilości, takim jak powietrze lub napowie-
trzona woda. Warstewka pasywna powiększa swoją grubość
od chwili powstania jeszcze przez pewien okres, osiągając
ok. 10 nm i pozostaje przezroczysta.
Utrzymywanie stanu pasywnego jest także możliwe .
w wypadku mechanicznego uszkodzenia warstwy pasywnej,
ponieważ ma ona zdolność samoodbudowy [1÷7].
Stan pasywny stali w pewnych warunkach jednakże może
ulec zniszczeniu przechodząc w stan aktywny skutkujący roz-
wojem korozji. Takie przypadki mogą być spowodowane rady-
kalnymi zmianami warunków pracy stali, lub też procesami prze-
twórczymi, jak np. spawanie. Ciepło spawania powoduje w ob-
szarze złącza pogrubienie powierzchniowej warstewki tlenków
bogatych w chrom, który jest pobierany z przyległych obszarów
metalu do warstwy tlenków. Zuboża je tym samym w chrom .
i w konsekwencji obniża odporność stali na korozję [1, 2].
Zależnie od warunków spawania w obszarze złącza po-
wstają charakterystyczne przebarwienia, których usuwanie
po spawaniu jest niezbędne dla przywrócenia odporności
na korozję właściwej dla danej stali. Usuwane są w tych wy-
padkach, gdy zastosowany gatunek stali ma graniczną od-
porność na korozję w określonym środowisku pracy [1, 7].
W przypadku przeznaczenia stali do pracy w podwyższonej
temperaturze usuwanie przebarwień jest niecelowe [4, 7]. .
Powstawanie przebarwień
Niezależnie od klasy strukturalnej spawanych stali odpor-
nych na korozję ciepło spawania wywołuje zawsze pogrubie-
nie warstewek tlenkowych na powierzchni złączy spawanych
i powstanie charakterystycznych barw nalotowych zależnych
od grubości warstewki tlenkowej, będących wynikiem zjawi-
ska interferencji światła. Niekiedy barwy te porównuje się do
występujących podczas obróbki cieplnej odpuszczania stali,
zależnie od temperatury tej operacji (rys. 1) [3].
.
Dr hab. inż. Jerzy Łabanowski, prof. nadzw. PG, dr Maria
Głowacka – Politechnika Gdańska.
Rys. 1. Charakterystyczne barwy występujące na powierzchni .
złączy spawanych zależne od grubości utlenionych warstewek [3]
Fig. 1. Typical heat tint colours on welded joints in dependence .
on oxide layer thickness
Przegląd sPawalnictwa 6/2008
3
344472798.032.png
Zgłoś jeśli naruszono regulamin