ineligentne-opakowania.pdf

inteligentne opakowania

Firmy innowacyjne szybko uświadamiają sobie korzyści płynące ze stoso-

wania rFid, poczynając od prostego znakowania „jednorazowymi” tagami

jednostek transportowych lub niektórych towarów, aż po zintegrowane

z opakowaniami zwrotnymi tagi rFid wielokrotnego odczytu i zapisu,

pozwalające na identyikację wszystkich operacji w łańcuchu dostaw.

rFid tak jak każda inna technologia niesie ze sobą szanse, ale i zagroże-

nia. pełniejsze zrozumienie zasad stosowania tej technologii w praktyce

pozwala na uzyskanie szybkiej stopy zwrotu z inwestycji oraz wzrost jej

efektywności.

innovative companies are aware of

beneits of rfiD implementation as

simple products labeling of single

tags on transport unit or integrated

with returnable packing rfiD tags

multiple readably and recording which

enable identiication of all procedures

in supply chain. RFID technology implies

chances and threats.

posażenie ponad 4.5 mln zwrotnych skrzy-

nek transportowych w etykiety. Worldwide

Fruit jako jeden z pierwszych głównych

dostawców został objęty tą technologią,

co pozwoliło obu stronom na osiągnięcie

niemal natychmiastowych korzyści.

kosztów związanych z jego wdrożeniem nie

uniesie każde zastosowanie. Etykietowanie

i identyikacja RFID zapewniają optymal-

ną kosztowo, bezpieczną i pewną metodę

przesuwania i identyikacji dóbr wewnątrz

łańcucha dostaw przy określonej wartości

samego „obiektu”. Dlatego systemy oparte

o metki wielokrotnego odczytu i zapisu przy

jednoczesnym zintegrowaniu ich ze zwrot-

nymi opakowaniami logistycznymi wydają

się być najbardziej efektywne.

Marks&Spencer była jedną z pierwszych

brytyjskich sieci handlowch, która zdecydo-

wała się na użycie RFID w odzieży, co znacz-

nie przyczyniło się na przykład do kontroli

zapasów i inwentaryzacji. Ale użycie metek

radiowych w dystrybucji świeżej żywności –

to było dopiero wyzwanie.

Przedstawione poniżej case study jako przy-

kład współpracy Marks&Spencer z jednym

z ich wiodących dostawców warzyw i owo-

ców, Worldwide Fruit – obala mit o trudno-

ściach w skutecznym zastosowaniu RFID

na dużą skalę w branży spożywczej i jed-

nocześnie pokazuje, jak system opakowań

zwrotnych wspomaga tę technologię.

Powszechnie wiadomo, iż RFID to szybki

i dokładny sposób automatycznej identy-

ikacji i rejestracji towarów. W podstawo-

wej formie może być zdeiniowany jako

kod kreskowy/numeryczny odczytywany

bez „kontaktu wzrokowego” – co oznacza,

że etykieta może być przesłonięta lub cał-

kowicie schowana w innym obiekcie. Od-

powiednie czytniki w systemie RFID mogą

jednocześnie zapisywać lub nadpisywać

dane, co oznacza, że całe spektrum infor-

macji może być dopisane w każdym punkcie

łańcucha dostaw, pozwalając etykiecie ma-

gazynować informacje nt. „obiektu”, do któ-

rego jest ona przypisana. Przy czym obiekt

nie jest tożsamy z pojedynczym produktem.

Może to być – a często właśnie tak się dzie-

je – opakowanie zbiorcze dla grupy czasami

całkowicie różnych towarów.

Przykładowo, w systemie kodów kreskowych

jedynym sposobem na zmianę informacji

jest wydrukowanie nowego kodu lub zmiana

informacji w bazie danych systemu, którego

ona dotyczy. Jednakże RFID nie powinien

być koniecznie widziany jako zastępstwo

dla rozwiązań z kodami kreskowymi, ponie-

waż opiera się na całkowicie innej koncep-

cji. Metki RFID mogą zawierać – podobnie

jak kody dwuwymiarowe – zapisane dane

w sobie, bez konieczności posiadania bazy

danych do ich odczytu. To prawda, że sys-

temy RFID potraią odczytać setki etykiet

z dużej odległości (w niektórych przypad-

kach nawet do 10 m) w ułamku sekundy, ale

problem

Jak wszyscy dostawcy M&S, Worldwide

Fruit doświadczał problemów z dostarcza-

niem zamówień ze 100-procentową do-

kładnością. Przyczyny były zróżnicowane, ale

najważniejsze dotyczyły uszkodzonych lub

źle wydrukowanych etykiet z kodami kre-

skowymi, niewłaściwych dat przydatności

nadrukowanych na etykietach produktów,

niewłaściwych cen na etykietach, niewłaści-

wych etykiet z “cenami promocyjnymi”, źle

oznakowanych skrzynek lub niewłaściwych

towarów w skrzynkach, a także błędów ludz-

kich prowadzących do wysyłek złych ilości.

Przed wdrożeniem RFID Worldwide Fruit

był w stanie zapewnić dokładność wysyłek

na stałym poziomie 95,0 procent, końcowe

5 procent okazywało się bowiem niemożli-

we do osiągnięcia ze względu na błędy czło-

wieka oraz problemy, z którymi tradycyjny

system kodów kreskowych sobie nie radził.

Wszystkie te problemy łańcucha dostaw zsu-

mowano i okazało się, że kosztują Worldwide

Fruit ponad 100 tys. funtów rocznie, i to bez

dodatkowych, trudnych do oszacowania

kosztów, jak np. zwiększony czas rozładun-

ku i czas pracy administracji połączony

ze żmudnym procesem wyjaśniania błędów.

Studium przypadku

WorldWide Fruit

Worldwide Fruit jest jednym z wiodących

dostawców świeżych owoców do najwięk-

szych sieci handlowych w Wielkiej Brytanii.

Z szerokim asortymentem produktów – jabł-

ka, awokado, daktyle, kiwi, gruszki, wiśnie, ja-

gody etc. – z których każdy asortyment jest

pakowany inaczej dla poszczególnych klien-

tów Worldwide Fruit musi gwarantować,

że wysyłka tych asortymentów jest szybka

i dokładna, a także, że produkty zachowują

najwyższą świeżość i jakość.

Na początku 2003 r. sieć Marks&Spen-

cer podjęła decyzję o zaadaptowaniu RFID

w całym łańcuchu dostaw, co oznaczało wy-

Luty-Marzec nr 1/2011 (62) / www.eurologistics.pl

Wdrożenie RFID w Marks&Spencer i Worldwide Fruit

Marcin Tokarczyk

rozwiązanie

Jako jeden z pierwszych dostawców świeżej

żywności Worldwide Fruit zapoczątkował

rozwój i wdrożenie technologii RFID, zapro-

jektowanej w celu rozwiązania ‘ułomności’

systemu kodów kreskowych i eliminacji błę-

dów ludzkich z procesu produkcji, pakowa-

nia, pickingu i wysyłki.

rFid zapewnia optymalną koSztowo, bezpieczną

i pewną metodę przeSuwania i identyFikacji

dóbr wewnątrz łańcucha doStaw

do czekającego pojazdu przez portal, w któ-

rym jest umieszczona antena. Każda skrzyn-

ka jest indywidualnie odczytywana i porów-

nywana z plikiem zamówienia. Jeśli produkt

jest właściwy (tzn. zgodny z zamówieniem),

zostaje zatwierdzony do wysyłki, w przeciw-

nym przypadku jest odrzucany. Po zatwier-

dzeniu wartość w pliku z zamówieniem jest

umniejszana o liczbę skrzynek, a proces jest

kontynuowany aż do skompletowania za-

mówienia.

Ten proces gwarantuje, że załadunek jest

wykonany dokładnie i eliminuje całą papier-

kową pracę przy rozładunku. Ponieważ każ-

da skrzynka jest rejestrowana na pojeździe

i aktualizowana indywidualnie, postęp zała-

dunku można obserwować na poziomie każ-

dej skrzynki w systemie obsługującym RFID.

ten status potwierdzający dostawy bez za-

strzeżeń i dokładność identyikacji wysyłek

poprzez zastosowanie RFID.

Korzyści odnosi również M&S, posiadając

wiarygodnego i stabilnego partnera, któ-

ry podnosi jakość produktów, jednocześnie

redukując koszty obsługi, co z kolei daje

szansę na oferowanie atrakcyjniejszych cen

klientom końcowym – na czym inalnie i oni

korzystają.

Jak na wstępie zaznaczono, RFID jak każda

technologia niesie również zagrożenia – być

może nigdy nie wyeliminuje się w 100 pro-

centach błędów, ale ich skala przy RFID jest

znacząco niższa aniżeli przy innych techno-

logiach. Jako dowód można tu przytoczyć

przykład jednego ze skandynawskich ope-

ratorów palet plastikowych wyposażonych

w metki radiowe, gdzie na ponad 2 miliony

operacji rocznie wykryto jedynie 30 błędów.

Często też mylnie uważa się, że etykiety ra-

diowe są w stanie skutecznie zapobiegać

ubytkom czy kradzieżom – tego niestety nie

zapewnią, ale ich stosowanie w całym łań-

cuchu dostaw sprawia, że dokładnie wiado-

mo GDZIE I KIEDY one miały miejsce…

Sieci handlowe i irmy nowoczesnej dystry-

bucji z racji dużych ilości masy towarowej

oraz różnorodności asortymentu coraz po-

ważniej myślą o wdrożeniu RFID. Jednak przy

tym rozdrobnieniu dostawców bez systemu

„nośników” – czyli opakowań zwrotnych wy-

posażonych w tagi – raczej się to nie uda,

tym bardziej że wiele sieci handlowych nie

ma nawet jednolitego systemu opakowań

ekologicznych, a część z nich stosuje po-

wszechnie kartony.

Na szczęście jest wiele zastosowań RFID,

co otwiera możliwości przed irmami dystry-

bucyjnymi i logistycznymi pragnącymi kon-

kurować innowacyjnymi rozwiązaniami oraz

być przygotowanym na kolejną rewolucję

w znakowaniu i identyikacji towarów, która

właśnie dzieje się na naszych oczach.

Faza 1: Weryfikacja danych

Kilka godzin przed wysyłką zamówienia

Worldwide Fruit otrzymuje inalny podział-

zamówienia na magazyny M&S w formie

pliku EDI. Plik jest natychmiast pobierany

do systemu ERP, gdzie jest weryikowany

ze stanem magazynowym. W tym czasie

kiedy transakcje EDI są dostarczane do ERP

– równolegle system obsługujący RFID zbie-

ra szczegóły zamówienia. Ma on teraz peł-

ną informację, który produkt w jakiej ilości

ma zostać wysłany do którego magazynu

i w jakim czasie.

Kiedy skrzynki są zapełnione produktami,

ustawia się je w stos na plastikowym wóz-

ku, gotowe do załadunku. Przed przetrans-

portowaniem wózka do „poczekalni” każdy

wózek przechodzi przez portal, w którym

kod kreskowy każdego produktu jest ska-

nowany, a data przydatności i cena wpro-

wadzana do systemu poprzez odpowiedni

interface. System obsługujący RFID porów-

nuje informacje z główną bazą zawierającą

szczegółowe dane nt. każdego produktu,

który ma zostać wysłany do M&S celem

zapewnienia zgodności produktów pod

kątem dat, cen i ilości. Jeśli wszystko jest

w porządku, cały stos lub paleta skrzynek

przejeżdża przez portal RFID, który zapisuje

dane na każdej indywidualnej etykiecie „za-

topionej” w skrzynce i weryikuje, czy każda

została zaprogramowana z poprawnym ko-

dem UPC, numerem seryjnym dostawcy, ko-

dem daty przydatności i ew. innymi danymi.

Takie procedury gwarantują, że przed wy-

syłką każdy wózek czy paleta ma właściwy

produkt w skrzynce, a każdy produkt ma po-

prawną cenę i właściwą datę przydatności

oraz że każda skrzynka ma zaprogramowa-

ną właściwą informację.

Faza 3: Informacja u klienta

i potwierdzenie odbioru

Po załadunku dane dalej wędrują z systemu

RFID do ERP, a stąd za pośrednictwem EDI

do odpowiednich lokalizacji klienta (M&S).

Pełna integracja systemu zakłada, że M&S

będzie mógł niemalże „online” obserwować

w każdym momencie procesu, na jakim eta-

pie jest przygotowanie wysyłek. Rozładunek

transportów odbywa się w sposób ciągły,

a każda skrzynka jest „odczytana” automa-

tycznie przez portal na rampie, kolejno dane

te są weryikowane przez system według

zgodności z wysyłką. Całkowicie wyelimino-

wane jest ręczne skanowanie kodów kresko-

wych i dokumentacja papierowa, a towar

od razu skierowany jest do właściwego skle-

pu. Dane dotyczące rozładunku przesyłane

są z kolei zwrotnie poprzez EDI do dostawcy.

korzyści

Niewątpliwymi korzyściami z zastosowania

systemu RFID w Worldwide Fruit są: zwięk-

szenie szybkości przepływu produktów po-

przez skrócenie czasu przetwarzania danych

oraz znaczący wzrost zgodności dostaw

do stabilnego poziomu 99,98 procent (na-

wet podczas grudniowego piku zakupowe-

go) i znaczące ograniczenie kosztów obsługi

i administracji.

Tym samym zastosowanie RFID wyelimi-

nowało kary związane z brakiem zgodności

dostaw z zamówieniami oraz zwroty pro-

duktów. Wdrożenie systemu „zaowocowało”

dla Worldwide Fruit przyznaniem tytułu „Gold

Status” od sieci Marks&Spencer. Worldwide

Fruit był pierwszym dostawcą który otrzymał

Faza 2: Wysyłka

W sekcji wysyłek załadowane wózki cze-

kają na swoją kolej. Jak tylko transport

podjeżdża i jest zatwierdzony do zała-

dunku, system obsługujący RFID przesyła

plik zamówienia EDI (który otrzymał wcze-

śniej) do portalu wysyłkowego. Operator

otwiera portal wybierając magazyn doce-

lowy – portal teraz wie, co ma wysłać, aby

sinalizować zamówienie.

Wózki są przesuwane z sekcji wysyłek

marcin tokarczyk

autor przez ponad 10 lat był kupcem-praktykiem

w obszarach Indirect i MRO w jednej z największych

sieci handlowych w Europie. Uczestniczył

w projektach wdrożeniowych RFID w ramach

programu Future Stores. Od kilku lat prowadzi

niezależną działalność doradczą skoncentrowaną

na optymalizacji procesów zakupowych, sourcingu

i outsourcingu w obszarze opakowań logistycznych

i dystrybucyjnych, a także jako partner w irmach

consultingowych Euro-focus i Acatia Consulting

Group. Od 2006 roku zajmuje się problematyką

zarządzania opakowaniami wielokrotnego użytku

w łańcuchach dostaw na terenie Centralnej

i Wschodniej Europy.

www.eurologistics.pl / Luty-Marzec nr 1/2011 (62)

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: