EGZAMINiodp.doc

(151 KB) Pobierz
EGZAMIN ( I )

EGZAMIN ( I )

 

1.        Stosowane w budownictwie skały uzyskują swoje właściwości od minerałów skałotwórczych . Wymień podstawowe minerały skałotwórcze:

           .............. kwarc, ortoklaz, plagioklaz, mika, skaleń, augit.......................................................................................................................................................................................................................................

    2.   Dla poniżej wymienionej skały podaj podstawowe właściwości i          

          zastosowanie w budownictwie :

 

-marmur – pochodzenie.......................................- tekstura .......................................

-Rc=....................Mpa; nw=............................% ; po=.............g/dm^3 – twardość.............

Zastosowanie.......................... MARMURY – skała przeobrażona z wapieni

- ro = 2700kg/m3, Rc= 100MPa, N=0,14-0,2%, ścieralność 0,2-0,5 cm, całkowita mrozoodporność, odporność na czynniki atmosferyczne

- łatwy w obróbce, daje się szlifować i polerować

- zastosowanie – płyty posadzkowe, stopnie schodowe, okładziny ścienne, portale, cokoły, parapety

- występowanie – Dolny Śląsk- Kłodzko, Bystrzyca...............................................................................

     3.Narysuj i podaj podstawowe wymiary oraz podstawowe właściwości:

 

a/ pustaka wentylacyjnego                     PUSTAKI WENTYLACYJNE

- 6 typów: A,B,C 188/200x188/200xh, D- 188/200x238/288xh, E- 238/250/288x188x200xh, F- 388x188xh

- Rc=5MPa, N=20%

- różne typy otworów

 

 

-          typy .........................................

-          odmiany-...................................

-          nasiąkliwość-...........................%

-          klasa.........................................

b/ pustak ścienny modularny                PUSTAKI ŚCIENNE MODULARNE

- wymiary: 288x188x220mm, 288x188x188mm, 288x188x138mm,

- w zależności od przeznaczenia Z – do murowania zwykłego, S – do murowania na suchy styk, W – do murowania na wypust i wpust, P – do murowania z cienkimi spoinami

- klasy: 20, 15, 10 7,5; 5, 3;5

- mrozoodporne

 

-          typ-............................................

-          lambda......................................

-          klasy

c/cegły kratówki  CEGŁA KRATÓWKA

- cztery typy K1-250x120x65, K2-250x120x140; K2,5-250x120x188; K3- 250x120x220

- w zależności od wytrzymałości na ściskanie klasy 15, 10; 7,5; 5 dla K1

- r <1000-1400kg/m3, N=6-22%,3

- w zależności na działanie mrozu – N - nieodporne, M- mrozoodporne

 

 

-          typ-............................................

-          klasa.........................................

-          lambda......................................

-           

     4. Wymień podstawowe właściwości ceramiki

................................................................................................................................................................... Właściwości:

- niewielkie rozmiary

- r = 2600kg/m3, ro = 1800kg/m3,

- Rc= 3,5-25MPa, i więcej do wyrobów klinkierowych, Rr= 1/10 Rc, 1,5 Rc

- l=0,76 W/mK dla wyrobów pełnych, l=0,40 W/mK dla wyrobów drążonych i poryzowanych

- duża trwałość – w warunkach suchych

- przepuszczalność pary wodnej

- odporność na wysokie temp.

................................................................................................................................................................................................................................................

    5.Podaj metody konserwacji drewna i środki ochrony przed korozją

................................................................................................................................................................. Ochrona drewna przed korozją

 

- korozja biologiczna – niszczące działanie czynników biotycznych, grzyby, pleśnie, bakterie, owady

 

Konserwacja:

- biologiczne suszenie drewna – ulistnienie

- impregnacja chemiczna kłód

- odpowiednie składowanie (np. warunki wilgotne)

 

Impregnacja powierzchniowa

- smarowanie – nakładanie 2-3krotnie, preparatów solnych, oleistych, rozpuszczalnikowych

- opryskiwanie – duże powierzchnie lub trudno dostępne, duże zagrożenie dla zdrowia, preparaty oleiste

- kąpiele: długotrwałe - zimne 200 6-8dni, ciepłe 500 1-2dni, wnikanie 10-30mm, gorąco-zimne 20-30mm

- nasycanie niskociśnieniowe- impregnat wprowadzany pod niskim ciśnieniem 6-11

- próżniowe - w komorze 10-15, w częściowe próżniowi

 

Impregnacja sucha – pastowanie, bandażowanie, iniekcja (zastrzyki), nawiercanie otworów

 

Środki do impregnacji

- solne – zw. Amonowe baru, cynku, fosfory, miedzi, siarczany, zalety: brak przykrego zapachu, stosowanie przy różnej wilgotności drewna, nie wpływa na zapalność; wady: zmywalne, zwiększają korozje metali, drewno wymaga przesuszenia

- oleiste – środki toksyczne, zalety: głębokie wnikanie, zmniejszają korozje metali, zabezpieczają przed wilgocią, wady: nadają się do drewna powietrzno suszonego, zwiększają zapalność, wydzielają przykry zapach

- rozpuszczalnikowe toksyczne, zalety: głęboko wnikają w krótkim czasie, wady: wymagają szczególnej ostrożności, ciecze lotne , łatwopalne

- wodorozcieńczalne toksyczne

- emulsje wodno-oleiste lub wodno- rozpuszczalnikowe

- pasty – miejscowo przed działaniem grzybów domowych, pleśni, owadów

 

Wszystkie środki chemiczne musza mieć aprobaty techniczne udzielone przez ITB lub PZH

 

.....................................................................................................................................................................................................................................................  

    6.Wymień i scharakteryzuj gatunki drzew ,których drewno stosujemy z   

        budownictwie.

................................................................................................................................................................................................................................................................................................ GATUNKI STOSOWANE

Drzewa liściaste: dąb, jesion, buk, grab, wiąż, olcha, brzoza, owocowe

Iglaste: sosna, świerk, jodła, modrzew

Gatunki egzotyczne : jatoba, teak, suchpira, kompas, merban

 

SOSNA – najlepsze właściwości techniczne z drzew ściętych w wieku 80-100lat

Drewno miękkie, łatwe w obróbce, sprężyste, odpoirne na działanie wilgoci, dzięki dużej zawartości żywicy, dobrze przechowuje się pod wodą, dobrze przyjmuje farby;

Stolarka budowlana, podłogi, sklejki, okleiny, obłogi, materiały drewnopochodne

 

ŚWIERK – 80-120lat – miękkie, łupliwe, trudne w obróbce, przechowuje się pod wodą, malowanie bejcowanie, nie polerowane

 

JODŁA – 100 lat – miękkie, giętkie, łupliwe, trudne w obróbce, ma większość sęków wypadających, bardzo trwałe w wodzie, do malowania olejnego,

Budownictwo wodne, mostowe i ogólne

 

MODRZEW – 100-120lat – silnie żywiczne, powierzchnia drewna gładzonego z trwałym połyskiem, nadaje się do malowania

Budownictwo ogólne, okładziny ścienne

 

DĄB – 180lat – twarde, o dużej odporności na ścieranie, trudne w obróbce, ma silny i trwały zapach garbników, skłonne do pękania i paczenia, bardzo trwały w wodzie, czasem twardniej i czernieje, nadaje się do malowania i bejcowania;

Budownictwo lądowe i wodne, podkład kolejowe, podwaliny ścian, stolarka budowlana, posadzki a także z szkutnictwie, kołodziejstwie i bednarstwie

 

BUK – 110lat – bardzo jasne, ciężkie, łupliwe, o dużej kurczliwości, skłonności do pękania i paczenia, trwałe w wodzie, ulega zniszczeniu przez owady

Stolarka budowlana, posadzki, schody, balustrady

 

JESION – 100lat – ciężkie, twarde, giętkie, o dużej wytrzymałości, trudne w obróbce, elastyczne, dobrze się poleruje, bardzo trwałe w wodzie

 

GRAB – 100lat – ciężkie, bardzo twarde, łupliwe, trudno ścieralne, skłonne do pękania i paczenia, trudne w obróbce, nadaje się do bejcowania i polerowania

Deszczułki podsadzkowe, jako drewno narzędziowe, sworzniowe, elementy złącz konstrukcji drewnianych

 

BRZOZA – 100lat – średnio twarde, łupliwe, trudne w obróbce, mała twardość i odporność na grzyby skłonne do pękania i paczenia

Sklejki, okleiny, drewno narzędziowe

................................................................................................................

 

     7.Podaj podział materiałów izolacyjnych ze względu na rodziaj surowca

Podział ze względu na rodzaj surowca

 

- naturalne organiczne – korek, guma, kauczuk, torf, Lilce, drewno, trociny, słoma, masa papierowa i inne

- naturalne nieorganiczne – ziemia okrzemkowa, wermikulity, perlit, węglan magnezu, szkło, gips, cement, krzemionka, żużel wielkopiecowy, bazalt, popiół, pumeks i inne

- sztuczne (syntetyczne materiały organiczne) otrzymywane na bazie żywicy fenolowej, polistyrenu, żywicy mocznikowej, poliuretanu, kauczuku

 

 

............................................................................................................................................................................................................................................................

     8.Styropian, surowiec, właściwości, wyroby

ü      .............................. STYROPIAN

Otrzymywany z polistyrenu przez spienienie, o strukturze komórkowej zamkniętej, produkowany w postaci granulatów kształtek, płyt

- styropian ekspandowany EPS prasowany z wstępnie spienionego granulatu

- styropian wytaczany (ekstradowany) XPS produkowany jako spieniony i wytaczany

ro=15-40kg/m3, l<0,028W(mK), nasiąkliwość po 24h 1,8-2,0% objętości,

Zakres temp. stosowania -100-450C

Barak odporności na długotrwałe promieniowanie słoneczne, niska przepuszczalność pary wodnej, odporności na sub. chem. I czynniki biologiczne, łatwy w obróbce i montażu, nie pyli się,

 

Porowate tworzywo sztuczne otrzymane poprzez spienienie granulek polistyrenu zawierających porofor (np. eter naftowy). Spienienie uzyskuje się przez podgrzanie granulek zazwyczaj parą wodną. Składa się z zamkniętych komórek o obłych kształtach (to były te granulki), wewnątrz których znajduje się pianka polistyrenowa. Komórki są ze sobą połączone i występują między nimi niewielkie pustki powietrzne (ich ilość i wielkość zależy od gęstości materiału), co uwidacznia się na przełomie styropianu. Jest to materiał nieodporny na działanie rozpuszczalników aromatycznych (np. benzen, toluen), olejów, smarów.

Przy produkcji styropianu często dodaje się do niego środki obniżające jego palność. Wytworzona w ten sposób odmiana określana jest jako samogasnąca, tzn. przestaje palić się po odsunięciu od źródła ognia (płomienia). Odmiany styropianu oznacza się symbolami:

·       S – zwykłe

·       FS – samogasnące (pali się w zetknięciu z ogniem ale po chwili gaśnie – ogień się nie rozprzestrzenia)

Zaletą tego izoltora jest odporność na wodę. Wadą natomiast palność a także rozpuszczalność w zetknięciu z rozpuszczalnikami, smołą itp.
Styropian stosowany jest przede wszystkim do ocieplania stropodachów pełnych, ścian zewnętrznych istniejących budynków. Nie należy go używać do ocieplania poddaszy – głównie ze względu na palność i gryzonie. Nie zaleca się go również do ocieplania ścian szczelinowych.
Produkowany jest także styropian ekstradowany, który stosuje się do ocieplania dachów odwróconych, podłóg – tam gdzie występują duże obciążenia.

 

...............................................................................................................................................................................................................................................

    9. Podaj klasyfikację i podział izolacji przeciwwilgociowych:

·       izolacje przeciwwilgociowe – chronią obiekty przed działaniem wody niewywierającej ciśnienia na dany element

·       izolacje przeciwwodne – chronią przed działaniem wody wywierającej ciśnienie hydrostatyczne (element znajduje się poniżej poziomu wody gruntowej)

izolacje parochronne – zabezpieczają przed przenikaniem pary wodnej, wykonywane najczęściej jako jednowarstwowe przekładki z folii polietylenowej lub papy ułożone "na sucho", czyli bez przyklejania do podłoża

 

W zależności od stopnia narażenia na zawilgocenie, naporu ciśnienia wody itp. izolacje przeciwwilgociowe i przeciwwodne dzielimy na:

lekkie – stosowane w celu ochrony podziemnych części budynku w gruntach suchych przed przenikaniem wilgoci w kierunku bocznym. Wykonywane są jako powłoki bezspoinowe jedno lub dwuwarstwowe z różnych mas asfaltowych, lepików i emulsji  

 

·       średnie – stosowane przy zabezpieczeniu budynku przed bezpośrednim działaniem wody opadowej lub przesiąkaniem jej w kierunku poziomym i pionowym. Wykonywane są z powłok asfaltowych z pojedynczą lub podwójną wkładką z papy albo jako powłoki z mas asfaltowych odpowiedniej grubości.

 

·       ciężkie – stosowane przy zabezpieczeniu budynku lub budowli prze bezpośrednim naporem wód gruntowych (woda działająca pod ciśnieniem). Wykonywane jako powłoki asfaltowe lub z żywic syntetycznych z odpowiednią ilością wkładek z papy, folii PCW, cienkiej blachy itp.

 

 

10. Lepiszcza bitumiczne ,podział, podstawowe właściwości:

......................................................................................................................................................................... Materiały wiążące związki organiczne (węglowodory)

- w polskiej terminologii: asfalty, smoły, paki, pakoasfalty, asfaltosmoły

- właściwości wiążące dzięki zjawiskom fizycznym adhezji i kohezji

- procesy odwracalne

- wrażliwość na działanie temperatur

 

............................................................................................................................................................................................................................................

    11.Uporządkuj następujące materiały według wzrastającej izolacji termicznej:

 

..3 drewno                     5. beton                                 .4. płyta pilśniowa porowata

 

.1. styropian                  6.marmur                              .2 ceramika poryzowana

 

    12. Co to jest spoiwo mineralne ? Wymień rodzaje spoiw mineralnych:

................ Spoiwo budowlane to materiał wiążący, sproszkowany,

·       zazwyczaj wypalany materiał mineralny - spoiwo mineralne

·       lub chemiczny (żywica),

który zmieszany z wodą lub inną substancją ciekłą wiąże i twardnieje, uzyskując cechy ciała stałego.

Najpopularniejsze spoiwa budowlane to cement, wapno, ...

Zgłoś jeśli naruszono regulamin