Programowanie Mazatrol T.pdf

INSTRUKCJA PROGRAMOWANIA

MAZATROL T

STRUKTURA 2-OSIOWA

SPIS TREŚCI

1. STRUKTURA PROGRAMU MAZATROL................................................................................ 3

2. SYSTEM WSPÓŁRZĘDNYCH PROGRAMOWYCH. ............................................................. 4

3. PROGRAMOWANIE .............................................................................................................. 5

3.1 Proces danych wspólnych. ................................................................................................ 7

3.1.1 Ustawienie procesu danych wspólnych....................................................................... 7

3.2 Proces opisu półfabrykatu o nieregularnych kształtach (ROU).......................................... 9

3.2.1 Ustawienie danych procesowych. ............................................................................... 9

3.2.2 Ustawienie danych sekwencyjnych ........................................................................... 10

3.3 Proces toczenia wzdłużnego w cyklu (WEL) ................................................................... 13

3.3.1 Ustawienie danych procesowych .............................................................................. 13

3.3.2 Ustawienie danych sekwencyjnych. .......................................................................... 17

3.4 Proces kopiowania (KOP) ............................................................................................... 23

3.4.1 Ustawienie danych procesowych. ............................................................................. 23

3.4.2 Ustawienie danych sekwencyjnych. .......................................................................... 25

3.5 Proces obróbki naroży (FAS) .......................................................................................... 27

3.5.1 Ustawienie danych procesowych .............................................................................. 27

3.5.2 Ustawienie danych sekwencyjnych. .......................................................................... 28

3.6 Proces obróbki czoła (SCH) ............................................................................................ 29

3.6.1 Ustawienie danych procesowych. ............................................................................. 30

3.6.2 Ustawienie danych sekwencyjnych. .......................................................................... 30

3.7 Proces nacinania gwintu (GEW) ..................................................................................... 31

3.7.1 Ustawienie danych procesowych .............................................................................. 31

3.7.2 Ustawienie danych sekwencyjnych ........................................................................... 35

3.8 Proces nacinania rowków (EST) ..................................................................................... 36

3.8.1 Ustawienie danych procesowych .............................................................................. 37

3.8.2 Ustawienie danych sekwencyjnych ........................................................................... 40

3.9 Proces wiercenia (BOH).................................................................................................. 43

3.9.1 Ustawienie danych procesowych .............................................................................. 43

3.9.2 Ustawienie linijki danych sekwencyjnych .................................................................. 46

3.10 Proces wiercenia gwintu (BOH)..................................................................................... 47

3.11 Programowanie manualne (MNL) - poleceniami kodu ISO ............................................ 48

3.12 Proces podania kodów M .............................................................................................. 52

3.13 Proces wywołania podprogramu (SUB) ......................................................................... 53

3.14 Proces danych końcowych (END) ................................................................................. 53

4. ZMIANA DANYCH TPC ........................................................................................................ 56

5. EDYCJA PROGRAMÓW ...................................................................................................... 58

5.1 Szukanie procesu............................................................................................................ 58

5.2 Kopiowanie ..................................................................................................................... 59

5.2.1 Kopiowanie programu............................................................................................... 59

5.2.2 Kopiowanie procesu ................................................................................................. 60

5.2.3 Kopiowanie konturu .................................................................................................. 60

5.3 Wstawianie do programu nowej linii ................................................................................ 61

5.4 Wykasowanie linii sekwencji lub procesu ........................................................................ 61

Instrukcja programowania MAZATROL T

Strona 2/61

1. STRUKTURA PROGRAMU MAZATROL

Programy Mazatrol składają się z grup danych zwanych procesami. Dla tego typu sterowania

mogą zostać wybrane następujące procesy.

•

Proces danych wspólnych

Proces opisu półfabrykatu o nieregularnych kształtach (ROU)

Proces toczenia wzdłużnego (WEL)

Proces kopiowania (KOP)

Proces obróbki naroży(FAS)

Proces obróbki czoła (SCH)

Proces nacinania gwintu (GEW)

Proces nacinania rowków (EST)

Proces wiercenia (BOH)

Proces wiercenia gwintu (GBO)

Programowanie manualne (MNL)

Proces podania kodów M

Proces wywołania podprogramu (SUB)

Proces danych końcowych (END)

Dane które występują w wyżej wymienionych procesach, można podzielić na trzy różne grupy:

a) Dane procesowe

Dane procesowe muszą być w wierszu PNr. (numer procesu) i ustawione w obrazie

PROGRAMM . Zawierają one informacje dotyczące rodzaju obróbki zakresu jak

również parametrów skrawania i numerów narzędzi.

b) Dane sekwencyjne

Dane sekwencyjne zapisywane są w wierszu oznaczonym SEQ (numer sekwencji)

obrazu PROGRAMM . Dane te składają się głównie z informacji dotyczących geometrii

detalu.

c) Dane TPC (dane sterujące drogą narzędzia)

Nazywane są one w instrukcji parametrami TPC . Parametry TPC są dodatkowymi

informacjami, które należy wpisać w obrazie TPC . Dane te składają się z parametrów

ustawczych określających drogę narzędzia, miejsce wymiany narzędzia, kody M., dane

dotyczące korekcji narzędzia itd. Droga narzędzia zostaje określona odpowiednio do

zadanych informacji w obrazie PROGRAMM . Parametry TPC stosuję się aby skrócić

czas programowania i zasadniczo go uprościć. Oznacza to, że nie wpływają one na

obróbkę nawet wówczas jeśli nie zostaną wpisane. Zostają wówczas określone przez

system automatycznie.

Instrukcja programowania MAZATROL T

Strona 3/61

Przykład obrazu PROGRAMM

Numer procesu

Numer sekwencji

Dokładne szczegóły dotyczące ustawiania i opisu poszczególnych pozycji w programie zostały

dokładnie opisane w rozdziale trzecim.

2. SYSTEM WSPÓŁRZĘDNYCH PROGRAMOWYCH.

Ogólnie wszystkie wymiary z rysunku wykonawczego określane są jako odległość od punktu

odniesienia. Punkt ten nazywamy punktem zerowym detalu. Bazuje na nim układ

współrzędnych programowych. Układ współrzędnych programowych z jakiego korzysta

program MAZATROL przedstawia poniższy szkic.

Punkt zerowy

Punkt zerowy może być umieszczony w różnych miejscach na detalu. Praktycznie umieszcza

się go na linii przecięcia osi „Z” z krawędzią detalu. Stosując powyższy układ można określić

każdy punkt na detalu. Poniższy przykład przedstawia szkic określenia współrzędnych punktów

„A” i „B”.

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

Strona 4/61

Współrzędne (x, z) punktu A (50, 20)

Współrzędne (x, z) punktu B (20, 30)

Uwaga:

W procesach frezowania i w przypadku programowania manualnego (MNL / FNL) jak również

przy procesie obróbki czoła stosujemy kierunek osi „Z” odwrotny do przedstawionego wyżej.

Dalsze szczegóły przedstawiają kolejne rozdziały.

3. PROGRAMOWANIE

Programujemy w obrazie PROGRAMM natomiast do ingerowania w parametry TPC musimy z

obrazu program wywołać obraz TPC. W tym rozdziale po krótkim przedstawieniu

poszczególnych kroków programowania i uwag co do tego, nastąpi kolejno opis

poszczególnych procesów programowania.

Zasady obsługi przy tworzeniu programu MAZATROL

1. Wywołanie obrazu PROGRAMM

•

Po przyciśnięciu lewego skrajnego przycisku menu ukazuje się poniższy obraz:

Po wybraniu menu PROGRAM i ukazuje się poniższy obraz:

2. Po wybraniu menu TAILE NUMMER i ukazuje się lista przedstawiająca wcześniej zapisane

programy.

3. Ustalenie numeru programu dla nowego programu.

Numery programów mogą być określone od 1 do 9999. Jeżeli wpiszemy numer programu

który już istnieje to zostanie on wywołany z pamięci. Dlatego przy tworzeniu nowego

programu musi być to numer, który jeszcze nie istnieje w pamięci. Listę programów jakie

występują w pamięci można zobaczyć wybierając przycisk PROGRAM LISTE. Jeśli zostanie

wybrany numer, którego nie ma w liście programów to ukarze się następujące menu:

Instrukcja programowania MAZATROL T Plus

Strona 5/61

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: