Zasady doboru drutów i gazów w metodach MIG_MAG i TIG.pdf

Jerzy Jakubowski

Z a s a d y d o b o r u

gazów osłonowych i drutów litych

do spawania różnych metali i ich stopów

m e t o d a m i M I G / M A G i T I G

P O L I G A Z

GDAŃSK

Szanowni Państwo

Wychodząc naprzeciw licznym zapytaniom naszych klientów i użytkowników gazów

technicznych wykonujących konstrukcje spawane prezentujemy Państwu ZASADY DOBORU

GAZÓW OSŁONOWYCH I DRUTÓW LITYCH DO SPAWANIA RÓŻNYCH METALI

I ICH STOPÓW METODAMI MIG/MAG I TIG .

Do naszych obszernych i złożonych zagadnień podeszliśmy w sposób bardzo skrócony i

uproszczony. Zrobiliśmy to po wielu konsultacjach świadomie i w przekonaniu, że taki właśnie

stopień uproszczenia ułatwi korzystanie z naszego Poradnika większej ilości średnich i małych

producentów konstrukcji spawanych, nie posiadających bogatego zaplecza technicznego i

specjalistycznej kadry technologów - spawalników. Problemy nietypowe i bardziej skomplikowane

będziemy rozpatrywać indywidualnie.

Ponieważ nasz Poradnik jest pierwszym tego rodzaju opracowaniem w kraju - oczekujemy

uwag, opinii i propozycji. Pragniemy zapewnić, że będą one uwzględniane w następnych

wydaniach.

Zachęcamy do korzystania z naszego Poradnika.

Zapraszamy do współpracy.

Dyrekcja

Poligaz - Gdańsk

Gdańsk, lipiec 1997 rok.

SPIS TREŚCI

strona

Część I Gazy osłonowe i ich mieszanki stosowane w procesach spawania łukowego

metodami MIG/MAG i TIG - informacje ogólne................................................

Część II Druty i pręty do spawania i napawania w osłonach gazowych - informacje

ogólne...................................................................................................................

Część III Zasady doboru drutów litych i prętów oraz gazów osłonowych i ich mieszanek

zalecanych do spawania różnych metali i ich stopów metodami MIG/MAG i

TIG..................................................................................................

1.Spawanie stali węglowych i niskostopowych...................................................

2.Spawanie stali stopowych i wysokostopowych................................................

3.Spawanie aluminium i stopów aluminium........................................................ 15

4.Spawanie miedzi i stopów miedzi.................................................................... 18

5.Spawanie niklu i stopów niklu.......................................................................... 22

Wykaz literatury........................................................................................................................... 24

I. GAZY OSŁONOWE I ICH MIESZANKI STOSOWANE W PROCESACH

SPAWANIA ŁUKOWEGO

METODAMI MIG/MAG I TIG - INFORMACJE OGÓLNE

Do osłony łuku spawalniczego i formowania grani spoin stosuje się następujące gazy lub ich

mieszanki:

Argon (Ar)

Hel (He)

Dwutlenek węgla (CO 2 )

Tlen (O 2 )

Wodór (H 2 )

Azot (N 2 )

Wszystkie gazy stosowane w procesach spawania powinny być czyste i suche. Wymagania w

zakresie czystości, wilgotności i ilości dopuszczalnych zanieczyszczeń ujęte są w normach krajowych i

Normie Europejskiej EN 439.

ARGON (Ar)

Jest najbardziej wszechstronnym gazem osłonowym stosowanym w procesach spawania łukowego.

Jest to gaz obojętny. Stosowany jest do spawania niemal wszystkich metali i ich stopów, w tym również

metali bardzo łatwo utleniających się jak tytan, tantal, magnez, molibden [6].

Własności spawalnicze Argonu:

- wysoka zdolność jonizacji łuku,

- dobra stabilizacja i łatwość zajarzenia łuku,

- dobra osłona jeziorka spawalniczego.

W zależności od rodzaju spawanych materiałów i wymagań jakościowych stosuje się różne gatunki

Argonu:

Argon spawalniczy sprężony - o czystości min. 99,98 %,

Argon gazowy czysty (Argon 45) - o czystości min. 99,995 %,

Argon wysokiej czystości

- o czystości min. 99,999 %.

Dopuszczalna zawartość wilgoci według wymagań Normy Eurppejskiej EN 439 wynosi max. 40 p.p.m..

HEL (He)

Stosowany jest głównie jako składnik osłonowych mieszanek gazowych z Argonem do spawania

metali nieżelaznych. Jest również gazem obojętnym, ale dziesięciokrotnie lżejszym od Argonu.

Własności spawalnicze Helu:

- możliwość uzyskania wyższego napięcia i mocy cieplnej łuku,

- lepsze chłodzenie dyszy i elektrody.

Do niekorzystnych cech tego gazu zalicza się:

- gorsze zajarzenie łuku,

- niższa zdolność jonizacji,

- gorsza osłona jeziorka spawalniczego,

większa wrażliwość na ruchy powietrza.

W zależnośći od rodzaju spawanych materiałów i wymagań jakościowych stosuje się różne gatunki

Helu:

Hel techniczny

- o czystości min. 99,98 %,

Hel gazowy czysty (Hel 45) - o czystości min. 99,995 %,

Hel wysokiej czystości

- o czystości min. 99,999 %.

Dopuszczalna zawartość wilgoci według wymagań Normy Eurppejskiej EN 439 wynosi max. 40 p.p.m..

DWUTLENEK WĘGLA (CO 2 )

Jest gazem aktywnym o własnościach utleniających. Stosowany jest jako gaz osłonowy lub składnik

gazu osłonowego w mieszankach z Argonem głównie do spawania stali węglowych i niskostopowych. Dość

dobrze osłania jeziorko spawalnicze i zapewnia względnie dobrą stabilizację jarzenia. Powoduje jednak

tworzenie dużej ilości rozprysków i nadmierną emisję zanieczyszczeń.

Do celów spawalniczych należy stosować wyłącznie CO 2 techniczny „T” I gatunku o czystości min.

99,7 % i ilości wilgoci max. 200 p.p.m. Nie zaleca się używać do spawania CO 2 „S” spożywczego, gdyż

może on zawierać wodę i nadmierną wilgotność.

Pozostałe gazy jak Tlen, Wodór i Azot stosowane są w procesach spawania jako składniki mieszanek

gazowych. Muszą to być gazy wyłącznie I gatunku o niewielkiej zawartości wilgoci max. 40 p.p.m.

MIESZANKI GAZÓW OSŁONOWYCH

Potrzeba uzyskiwania coraz wyższych jakości, wydajności i prędkości spawania, a także

konieczność obniżania kosztów oraz poziomu emitowanych zanieczyszceń spowodowały generalny odwrót

od spawania elektrodami otulonymi na korzyść spawania w osłonach gazowych. Te same wymogi

zadecydowały też o wielkiej ekspansji mieszanek gazowych [2], [5].

Mieszanki argonowe powodują dużo mniej rozprysków od samego CO 2 , co umożliwia znaczną

obniżkę pracochłonności na ich usuwanie. Umożliwiają one również znaczny wzrost prędkośći spawania i

wydajności stapiania drutu, a przy tym emitują dużo mniejszą ilość zanieczyszczeń i tlenków azotu od

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: